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所谓蒸养时间，就是指加气混凝土砌块坯体在进入釜体后，从关上釜门那一刻开始到打开釜门那一刻结束这一段的时间。一般来说在加气混凝土砌块生产中，加气块的蒸养时间越长越好。但时间太长了会影响生产的进度，特别是一些规模较小、蒸压釜条数较少的生产厂家影响就更大了。如果蒸压釜条数相对不足的话，想要既保证质量又要达到一定的生产量，在蒸养操作一块，就必须要想方设法地去缩短蒸养时间了。但缩短蒸养时间与提高产品质量是一对矛盾体，操作上需要考虑““，以求终的平衡。
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持续性较为严重粘框，是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象，粘框一般都很严重，每模脱出来时，大多在模框的角上及模框底、背等处，粘上一大块（或几块或一长条）坯料，极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料，切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题，也可能是脱模油或脱模剂含水太多。
在加气块生产中，如果发生较严重的粘框的话，原因主要有两个，一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题，这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂；二是刷油（脱模油或脱模剂）或喷油（脱模油或脱模剂）的工作没有做到位，特别是出现了漏刷或漏喷，这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。
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加气混凝土浇注完成后，坯体在模框中静养，当硬度合适时就可开始切割了，可是有时侯却出现了一种不良情况（并不多见），这种不良情况就是：在切割完后的坯体两端发现一种裂纹，这种裂纹在有的坯体上很明显，一眼就能看到，而在另外的坯体上却不显眼，需走近坯体才能看清楚
我们把这种裂纹称作加气块坯体膨胀裂纹。产生这种膨胀裂纹的主要原因是石灰的品质不良，坯体在模框中膨胀过度，在脱模后冷缩而导致；不过也与浇注操作不当有较大关系，如果我们在浇注操作方面控制较好的话，是可以大幅度的减少或者避免出现这种坯体膨胀裂纹的。
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如果加气块所有指标都符合优等品的标准，那不用说了，该加气块一定是优等品了。 除此以外，只要达到合格品标准的加气块，都应判定为合格品（ 注意：所有指标都至少要达到合格品的标准）。
加气混凝土砌块产品是如何进行标记的呢？
加气混凝土砌块产品标记 是按产品名称（代号ACB）→强度级别→体积密度级别→规格尺寸→产品等级和标准编号的顺序进行标记的。
标记示例：如强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、规格尺寸为600mm×200mm×250mm的蒸压加气混凝土砌块。在其送检产品包装盒上标记为： ACB A3.5 B05 600×200×250A GB11968
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