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要想知道什么影响空压机的压降，必须知道什么是压降？1压降就是每一个阻塞造成的压力下降。 当然管道本身也弯曲的管，管接头，软管，快速接头，它们都建立压降。 并且，配管越长，压降也就越大。
空气通过管道的量也是一个因素。 在更多的空气需要经过管道一次，更大的压降。 这也意味着，当没有空气被用来在所有（晚上，在周末），没有压力降。 这就是为什么你总是需要测量全空气消耗压降（所有机器/气动工具运行，坏的情况下）。
压缩空气是一个在大多数商店和车库的要求。从吹碎片供电气动工具，压缩机的能力提供必要的空中爆1炸，一般是理所当然的。一个功能的空压机，不仅将提供所需的空气量，它也将提供适当的压力测量，每平方英寸或psi磅。空压机的能力提供足够的空气供应，可以决定由少数的观察和测试。
说明
1.打开压缩机。电机启动，并开始压缩成空压机的开关打开“开始”或“ON”位置。
2.让电机运行，直至压缩机关闭。电机自动停止，当达到预设PSI，和空气调节阀将寄存器的设置PSI。
3.气动工具挤压了扳1机。气动工具应开动压缩空气交付的设备。压缩机电机自动启动预设的空气量后留下。
4.评估压力调节器上的拨号。 如果它被设置到100 psi，压缩机应关闭时达到100磅。压缩机电机将打开在一个预设的PSI，取决于空气调节器的内部设置。
到底预防维修好在哪里呢？我们具体来探讨一下：
1.可以减少和避免非计划停机
当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。压缩机作为非常重要的一种动力源，一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。
2.可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命
设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，后酿成大问题。由于压缩机常常作为动力源，因此，压缩机的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成压缩空气系统的故障，而且还会通过压缩空气管道，传递到压缩空气应用环节的设备上去，比如空滤损坏造成压缩空气喷嘴、压力表腐蚀等，这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，后导致更严重的故障损坏。
