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铝件加工后阳极氧化工艺技术
夹具的设计与制作
1.夹具的结构形式:夹具结构以个体式为宜,若采用组装式的,则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动,铝型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。铝氧化着色处理的主要问题自然显色法、吸附着色法、电解着色法和有机涂层着色法的共同问题,是色调不均、混色、白班、白点等缺陷。同时,夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力,使工件与夹具保持良好的接触,保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。
2.夹具材料的选择:制作夹具以选择硬质铝材为好,硬质铝材弹性好,紧固耐用。
阳极氧化工艺流程注意事项1.铝件洗油处理后,应立即进行氧化,不应放置过久。铝件制作氧化膜时,要全部浸入电解液中,槽电压从头至尾要平稳一致,同一批产品,必须完全一致,这一点即使在染色时亦应遵循。
2.在阳极氧化过程中,电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加,影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升,铜大于0.02克/升,铁含量大于2.5克/升时,电解液应考虑更换。
铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因
在实际生产过程中,有些原因会导致氧化膜膜厚的不均匀,例如夹具与型材接触不良,接触面积过小,会使得氧化膜不完整或无氧化膜。常见的铝氧化处理加工的方法一、天然氧化这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜比较薄,厚度通常只能达到0。另外硫酸浓度大范围变动会使得不同槽料的氧化膜膜厚不一样 ,硫酸浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式(δ=kIt)中的k不准确,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决,就能保证氧化膜膜厚均匀。
铝及其合金的氧化和着色
铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。
铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜,应用更为广泛,主要用途有:
(1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
(2)装饰性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。