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热原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽热能，经过换热器壳层进行热交换，蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用，是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低压蒸汽，因蒸汽干化、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点，加上新型蒸汽污泥干化机、能耗较低，因而目前应用很多。
【低温干化机设备运行原理及工艺流程】：
污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70%-83%左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送至干泥仓储存，其中除湿系统分为热泵型和余热型，其中除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置;除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统物料热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
2.如权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述的污泥干化设备还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器、温度变送器;所述换热器的干热空气出口设有温度变送器，该温度变送器与PLC控制器的输入端连接;所述控制阀与PLC控制器的输出端连接;PLC控制器可根据从温度变送器传来的信号通过控制控制阀的开度来控制经换热器换热后的干热空气的温度。
3.如权利要求1或2所述的污泥干化设备，其特征在于，所述的集热器包括太阳能板，太阳能板下面焊接有集热水管。
4.如权利要求1或2所述的污泥干化设备，其特征在于，在所述的干化室底部的干热空气入口设有风扇。
5.如权利要求1或2所述的污泥干化设备，其特征在于，在所述的干化室内靠近干热空气入口处设有斜角坡度导流结构。
6.一种利用如权利要求1-5任一所述的污泥干化设备进行的污泥干化处理方法，其特征在于，
热泵干化，是依靠电能转化成热能，对污泥进行烘干的技术。由于其外形美观，安装方便，操作简单，而为更多的客户所接受。热泵干化的设备，常采用带式输送形式，也有厢式、多层带式等形式。由于普遍采用60℃-80℃左右的工作温度，故称为低温干化机。
低温干化机的工作原理主要是利用热泵将低位热能转换为高位热能，依靠电能消耗转换为热能。由于能量转换设施的效率限制，会导致很多电能被浪费。由于热泵机组的限制，低温干化机的处理能力比较低;随处理量提高，需要过分增大设备尺寸。目前市场成熟的低温干化机可以做到用1度电烘干(蒸发)1.5-3公斤水。
总之，传统低温干化机的能效比偏低，电能转换为热能的过程中，受限于能量传递效率，会造成对能源的浪费。又因为热泵机组的限制，导致低温干化机处理效率不高。随处理量增大，整机的占地面积也会过分增大。为提高低温干化机的工作效率，减小占地面积，需要设计一款低温干化机，利用太阳能与电能两种能源形式，实现干化作用。借助对太阳能的有效利用，可以降低对电能的消耗量。