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预埋检测管：
1)桩径0.6-0.8m应埋设s管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管，根据赤峰桥具体情况，桩基可埋设三根管。
2)声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有异物，管身不得有破损。
3)检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧，检测管之间应互相平行。
翅片管的现场检测
1)现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。
2)测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
3)测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.
4 )选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。
5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。
6)将多根翅片管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。
7)每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10%，其声时相对标准差不应大于5%;波幅相对标准差不应大于10%。
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翅片管的换热面积怎么计算1计算公式：基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积
2翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)
原题： 一根翅片管长1860mm,两头各空30mm无翅片，翅片管直径25mm,底径厚度0.5mm,管子厚度2mm,片距
翅片管
2.8mm,片厚0.35mm,翅片外径57，有效片高15.5mm,求一根翅片管的换热面积是多少？
答：换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。
例：按原题计算(先计算单位米的面积)
已知,片厚0.35,片距2.8,单位有效片数为357片,则
基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米,得3.14X0.026X0.875=0.071435
翅片顶端表面积为 357X0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725
翅片正反两个面的表面积。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214
累计结果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米
有效管长为1800,得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支
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如何了解翅片管内管道有没有被腐蚀暖气片比较脆弱的地方莫非被腐蚀，而被腐蚀的暖气片寿命将大大降低，进而还会带来漏水等现象的发生。那么，如何知道暖气片正在被腐蚀呢？
暖气系统中承受压力较大的地方（比如换热片的局部区域、裂缝等），更容易产生腐蚀。纯铜翅片管传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，同等换热量可大幅度减少设备体积降低金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。在暖气停用的季节里，在没有添加保护剂的系统里，金属在静态的水中更容易发生阳极电解反应，系统内水的PH值随之下降，腐蚀情况会加剧发生，导致承压的钢散热片被腐蚀。氢气的产生，是金属和酸发生化学反应所致，锅炉系统内产生的氢气可以在散热片的放气口被点燃，并产生蓝色火焰。有氢气的产生，证明腐蚀的存在。
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