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加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。
罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。
影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。
卧式储罐的周期检查需根据储罐的技术使用条件来确定，一般来说外部检查每年至少1次，内部检查每3年至少1次，整体检查每6年至少1次。设备检查分为外部检查、内部检查和整体检查。若它使用年限到了15年以上，则每两年则需进行1次内外部检验，若使用年限达20年，则每年至少进行1次内外部检查。
在进行设备检查前，要将卧式储罐里面的物料以及残留气体清理干净，并与其它设备隔开且做明显标记。打开都入孔，拆除内件，清理内壁污物；着重的是切断储罐电源，做卧式储罐内部检验时应使用电压不得12v或24v的低压防爆灯，且罐外须有专人监护，检验仪器和工具的电压不得过36v，且要采用良好的绝缘软线和稳固的接地线。
卧式储罐泄漏的原因分析
1、外观检查：漏水试验，发现接收与壳体连接处有一处漏点，仔细观察，焊缝处有明显的细小裂纹。
2、断口宏观检查：壳体裂纹位于连接收焊缝邻近，呈锯齿状。
3、化学成分检测：对壳体和接收样品进行化学成分分析。壳体化学成分相符GB/t4237-2007标准，接收化学成分相符GB/t14976-2012标准，数据相符标准要求。
4、金相检测：在卧式储罐开裂处切试块，制备金相试样。样品在显微镜下视察看无腐蚀。壳体试块中非金属夹杂含量按GB/t10561-2005标准评定为c1.5和d1.5，夹杂含量较低。通过进一步视察看，发现裂纹以晶体的形式从壳表面向内部扩展，整个裂纹呈网状。复合裂纹呈此刻焊缝邻近，属于焊接热影响区，是焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度试验：在壳体裂纹处切下硬度试块，试验4点。高于210hv标准值3分。
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质。
储罐的注意事项。
1、卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机，使用工具应采用铜制等防爆工具。
2、遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。
3、当运输环戊烷罐车到达前门时，前门保安立即通知安全管理员。
