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2023-11-21 18:26  浏览:34
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7分钟前 淮安剥线套管一体机价格了解更多「多图」[欢世纪瑞自动化7ecab21]内容:目前国内外普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式:缠裹标识、PVC套管、热缩管、端子标题框、端子标题套等,我国普遍采用的是PVC线号标识管的模式。PVC线号标识管的操作流程为:人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容,然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上,并按照要求的长度切割好;于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用;在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端,然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力,生产效率很低。

全自动标识剥线一体机的技术特点及优势

全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上,同时自动裁剪电缆,并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,实现了效率的极大提升。

主要为以下几点:

3.1 高可靠性

由于减少了人为环节,降低了线、管匹配错误出现的机率,产品的准确性得到提高;

线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好,可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题,同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。

新技术可以在线缆上多处做标识,而非原来的两端,易于线缆的查找。

解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。

现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节,其中串标识管这个环节费事费力,由于标识管必须与裁好的线缆一一对应,因此查找的时间较长;另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配,并有一定的的配合度,造成工人串管时间较长,效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,时效性大大提高并实现了效率的极大提升。

采用新的技术工艺后,人工成本较原来大幅降低。

新技术采用后生产消耗的只有墨水,省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带,耗材成本大大降低。

节能环保:

PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品,生产这些产品都需要消耗石化资源和能源,增加二氧化碳的排放,加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材,节省资源的同时也减少了对环境的污染。

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