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陶化对比磷化工艺
陶化工艺流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
传统的磷化工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥
结论：从工艺流程上看，传统的磷化要表调处理，而陶化技术则不需要表调处理。而且陶化时间也大大的缩短到传统磷化的1/3。陶化剂是单组份配制，在常温条件下直接兑水使用，处理时间也有相应的缩短，大幅度提高了工作效率。新型的陶化工艺还可以可兼容旧有前处理设备(喷淋或浸泡)，节省设备费用的支出。
陶化液的成分
粘土矿物：陶化液的主要成分是粘土矿物，如瓷土、赤陶土等。不同类型的陶瓷制品对粘土的种类要求会有所不同。
黏结剂：为了增加陶化液的附着力和黏度，常会添加一定量的黏结剂，如植物胶、糨糊等。黏结剂能够使陶化液更好地附着在陶土表面。
增稠剂：为了控制陶化液的流动性，避免过于稀薄，常会添加一些增稠剂，如海藻胶、羊齿豆胶等。
着色剂：根据需要，可以添加一定量的着色剂，使陶化液具备不同的颜色和效果。常见的着色剂有金属氧化物、金属颗粒等。
辅助剂：为了提高陶化液的性能和加工性，常会添加一些辅助剂，如防腐剂、消泡剂、抗霉剂等。
陶化剂的主要成分包括有机硅、有机氟等有机化合物和具有催化作用的金属氧化物等。具体成分及作用如下：
有机硅：主要作用是提供活性有机基团，与无机非金属粉体表面的羟基反应，形成有机硅氧烷。常见的有机硅成分包括聚硅氧烷、硅油等。
有机氟：主要作用是提供活性有机基团，与无机非金属粉体表面的羟基反应，形成有机氟碳链，提高陶瓷材料的表面性能。常见的有机氟成分包括全氟辛酸、氟碳醇等。
金属氧化物：主要作用是提供催化作用，促进有机硅氧烷的形成。常见的金属氧化物包括氧化锌、氧化铝、氧化硅等。
陶化液厂家在烧结过程中释放气体，形成微小的气泡，降低陶瓷的密度。气泡的存在降低了陶瓷的热传导性能，提高了陶瓷的绝热性能，同时减轻了陶瓷的质量。此外，气泡还可以改善陶瓷的导热性，降低热震引起的应力和破损。
陶化剂在窑炉烧结过程中的应用可以提高陶瓷的烧结性能和致密性。例如，硼酸盐和硅酸盐等玻化剂可以促进陶瓷的烧结，增加陶瓷的致密结构，减少气孔和裂纹，提高陶瓷的力学强度和抗冲击性能。