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搅拌器出现断轴的原因
任何机器在使用时间长了以后都会出现毛病，搅拌器也不破例，断轴就是发作频率很高的一个现象，一旦出现这样的问题我们许多用户就会束手无策，接下来我们为我们解说一下导致搅拌器出现断轴的原因：
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不行，有些用户在选型时，误认为只需所选搅拌器的额定输出扭矩满足作业要求就可以了，其实不然。假设设备设备有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载才干仍然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴接受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。搅拌器不同安装形式会产生不同的流场搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，使搅拌效果有明显的差别。
2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所接受瞬间的扭矩假设超过了其额定输出扭矩的2倍，而且这种加速和减速又过于频繁，那么终究也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载才干及实践中所需da作业扭矩。理论上，用户所需da作业扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。
当搅拌器出现断轴的时候，原因无非就是上面介绍的这两个，请仔细阅读，只需把握了这些知识，我们就可以很简单的解决搅拌器的断轴现象了。
静电会对搅拌器有什么危害？
搅拌器是一种常见的机械设备，它的使用效率非常高，对于机械工业来说节省了不少时间，可是静电对它有危害，主要有哪些体现呢？
当搅拌器在进行物料搅拌时，会与物料发生摩擦，这样就会产生大量的电荷，而当这些电荷在产生后移动时，电荷就会慢慢的积累，当积累到一定的程度的时候，就会释放静电。
虽然搅拌器的材料通常都是绝缘的，但是它的绝缘性能也是有一定限度的，当静电电压足够高的时候，静电接触到表面，就会发生高温融化，这时，搅拌器的表面出现很多光滑的小孔，甚至有的小孔的深度会达到钢铁层，造成失效。
由此可见，静电会对搅拌器危害的严重性，所以说，在使用设备，还是在保养设备，要注意防静电，防止静电给设备带来危险。
几个保养搅拌器的方法
搅拌器的保养是十分重要的一个环节，直接关系到产品正常运用，因此，需要咱们把握一些保养方法，接下来给大家介绍一些相关的内容。
下面总结了几个保养搅拌器的方法：
1、先清洁后修理：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，查看外部控制键是否失灵。许多毛病都是由脏污及导电尘块引起的。
2、先电源后设备：电源部分的毛病率在整个毛病设备中占的份额很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
3、先毛病后调试：关于调试和毛病并存的电气设备，应先排除毛病，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
4、先遍及后特别：因安装配件质量或其他设备毛病而引起的毛病，一般占常见毛病的50%左右。电气设备的特别毛病多为软毛病，要靠经历和仪表来测量和修理。
以上是对搅拌器保养方法的介绍，大家可以参考一下，根据实际情况进行剖析保养保护，这样对设备十分有帮助。
