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失重式喂料器主要的优点是： 1、保证了物料的配比无误。 2、保证了挤出机的产能。 3、保证了物料在挤出机内部的熔融均匀。 4、解决了混料系统容易产生分层的问题。 5、耗电量少于混料系统，产量和度高于混料系统。 6、占地面积少于混料系统。 7、与挤出机可以建立起连锁，提高了挤出机的安全系数。 8、集中模块化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。 9、节省了安装空间，达到了环保，节能的目的。
无锡艾特福系统将高精度、先进的称重技术用到了液体失重式喂料机上，精密的称重传感器为您提供了小于秒级的、毫克范围高精度的称重，并可用于严酷的工业环境。
高精度的重力控制技术
为液体加工生产而设计的称重式喂料方案液体失重式喂料机通常应用于连续的生产过程中，如流动性差的液体必须按的比率喂入挤出机中，而这些液体通常是那些含蜡液体或粘滞流体，它们必须被加热以后才能正常流动。
失重式喂料机是一种不间断连续出料的计量喂料设备，由于矢量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构简单又易于密封，相较于传统喂料设备而言，不论是在工作效率还是喂料精度上都有了很大的提高，主要适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
失重秤的特点是可以连续准确测量，这也是早期的秤做不到的地方。它的工作原理是根据使用过程中，物料重量变化来进行测量。它在使用过程中会有控制和处理的功能，那么设备的控制仪表会根据单位时间里的重量变化作为瞬时数据，可以和目标数据进行比较。操作过程中出现实际量不足的情况，则可以改变转速，则可以尽可能地接近目标。传感器感受到重量的变化，但在这期间传感器传送的信号可能会不准确。
为了防止这样情况的出现，在控制的仪表内设置了补料延迟的功能，这样时间的计算可以从关闭阀门的时候开始计时。在这期间，喂料机可以保持频率不变，也就是在开始到结束的这段时间内，喂料的电机将维持补料前的频率。这在过程中可以使失重秤处于一种静态的控制状态，使其处于固定频率运行状态。
失重秤存在问题的原因有很多，例如车间内的风扇等因素都会对其精度有影响。在整个车间的运行过程中，车间噪音是常见的情况，那么如果噪音过大，也会对它的精度存在干扰。在厂家运作的过程中，无法确保只有失重秤在车间内部，其他机器在运动时产生的震动也会在一些情况下干扰到精度测量。
