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新能源线束加工在选择使用的导线是影响线束成品质量好坏的主要因素之一，如果选择的导线的强度不够，在线束加工过程中或者使用过程中容易出现一些外部因素就能导致新能源线束出现损伤、骨折现象，是线束成品在一些恶劣环境或者天气下使用会受到强风、冻结以及高温等因素的影响，是那些导线线截面小的在电流过载时容易过热导致保护绝缘层被破坏，会造成严重的火灾导致电路。新能源线束加工时选择导线需要根据客户的电路需求，低压线束，要根据其加热条件选择导线厚度，然后对电压损失和强度进行测试。压线束，则根据其现状选择导线，二种是测量其发热和电压损失。
生活在城市里的人对电力的需求很大。电已经成为生活中的东西！说起电，人们就不可以不关注电子线束，它的重要性，人们同样不可忽略。是有些电器上的线，他直接影响着人们的生活。新能源线束生产工艺：
1、切线：检查电线的标准类型是否正确，电子线束尺度是否符合要求。
2、剥皮：检查剥皮口是否平整，不能剥芯线、编组丝等，剥皮尺度是否正确。
3、编组处理：修剪尺度是否正确，修剪是否平整，修剪编组时不能伤芯线。
4、剥皮内皮：检查剥皮口是否平整；剥皮尺度是否正确；是否有剥皮芯线和断铜线；半剥皮时，绝缘体不能脱落。
5、套缩短管：检查缩短管尺度，类型是否正确。
6、准备焊接：检查锡炉温度是否正确；焊接前是否整理芯线铜线，是否有分叉、曲折、折扣等外观；汽车线束焊接后是否有铜线分叉、大头、铜线不均匀、绝缘皮生病等外观。
7、焊锡：检查电烙铁温度是否正确；绝缘皮不能生病，锡点应润滑，无锡尖，不能假焊，虚焊。
8、端子压力：承认端子和电线的标准是否正确；端子压力是否有喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线是否过长或过短。
9、端子刺穿：检查端子类型是否正确；端子是否损坏、变形等；端子是否有漏插、错插、刺穿不到位等表象。
10、排线压接：检查连接器类型是否正确；排线方向是否正确；芯线是否损坏、露铜、生病。
11、吹缩短管：缩短管是否突出，不能生病绝缘皮。
12、组装外壳：外壳是否安装错误，是否有划痕、羊毛边缘等不良，是否有漏装部件，螺钉是否有拧毛、氧化、变色、松动等不良，组装后不符合不良要求；如果外壳有方向，则需要根据需要组装。
13、贴标签：检查标签内容是否正确、清晰、无断字；标签尺度是否正确；标签是否脏损坏；标签张贴方向是否正确。
14、打扎带检查扎带的标准、颜色、方向是否正确；无开裂、松动。
15、注塑成型：检查模具上是否有污垢，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。
16、插头成型：检查线束插头成型是否损坏、不均匀、缺料、羊毛边缘、杂物、流线等不良，承认金属端子无变形、损坏、铜暴露等不良。
17、电气检查：根据相应商品的检查指导飘要求进行检查。
18、外观检查：只要能看到，就要注意所有项目。
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