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在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现，由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生，例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。
对于稳定土拌合站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速（变频）螺旋输送机，计量螺旋电子称。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破，这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是稳定土拌和站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。从这一方面也可以看出，无论我们对什么机械或设备进行使用，在平时的工作中都要对其进行一定的保养工作。
稳定土拌和站智能化的表现有哪些
稳定土拌和站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产率高。稳定土拌合站悉数选用电力驱动，以三相380V、50HZ交流电为电源，由控制台会集控制，可单独立建议和接连，也能够依照编定的次第顺次建议和接连。配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制技术可以对整个过程进行综合化控制，手动和自动、操作方便，可靠性好。运用先进的变频调速模式或电磁调速模式，降能节耗，无极调速，节省的同时也提。供水用智能涡轮流量计，度量准确，显示直观。集料、成品料输送机采用无缝硫化接头环形胶带或大倾角波形挡边皮带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木式或模块式组合，灵活机动，可根据情况适合不同级配地需求，多种形式的袋装水泥仓和散装水泥筒仓供用户选购。
常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。根据场所大小、原始物料的堆积情况及装载机的配备情况，来决议配料机组的上料侧。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
另外一个容易导致稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。拌合站如果由于各种原因造成损坏，要及时补救，补救要点如下：零件的磨擦损坏：为了削减磨料磨损量，在农机作业部件上尽量选用耐磨资料，对于拌合站的部件的形状设计方面，也要合理设计避免部件的磨损。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。
稳定土拌合站的作业流程为：
把不同标准的矿料用装载机装入砂石料斗中，给料计量组按规则分量将矿料接连送至皮带运送机，再由皮带运送机将矿粉运送至搅拌，粉料由粉仓螺旋运送机运送过渡斗，过渡斗中的粉料由旋转式给料机配送至计量运送机，由计量运送机计量并送至搅拌器，水由水罐经流量计量后直接接连泵送至搅拌器中，通过搅拌器将各种资料搅拌成均匀的制品混合料，制品料通过皮带运送机运送至储料仓中，由载重汽车送至施工地。3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
混凝土拌和站，整套设备包含双卧轴拌和机、配料机、水泥仓和螺旋输送机，输送带，微机操控室。第二、筛网张紧力度不可，致使引起筛网颤抖，一般沿筛网边际或包边压条处开裂或损坏。选用JS系列双卧轴强制式拌和机，属强制、型设备，可出产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，出产，拌和时间短，而且外形漂亮，广泛用于大、中型修建施工、路途桥梁以及出产混凝土制品的预制厂中，是出产产品混凝土的抱负设备。