处理方法是重新灌泵；泵转向不对。检查旋转方向；泵转速太低。检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。减低吸上高度；检查吸液槽压力。
2.泵排液后中断。

处理方法是吸入管路漏气。检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌自吸泵时吸入侧气体未排完。要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。停泵处理异物；吸入大量气体。检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

3.流量不足

处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。检查管路及止逆阀等障碍；耐酸碱自吸泵壳体和叶轮耐磨环磨损过大。更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

4.扬程不够，

处理方法叶轮装反（双吸轮）。检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。检查液体的物理性质；操作时流量太大,减少流量。
5.自吸泵振动或异常声响.

处理方法振动频率为0~40工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60~100工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。

6.轴承发热.

处理方法轴承瓦块刮研不合要求。重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。检查、修理；轴承磨损或松动。修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。检查对中情况和调整轴向间隙。