原因是铸铁平台的铸造材质一般 都是用灰铁，灰铁铸件的材料在外力的作用下产生的应力超过自身断裂强度后会产生断裂现 象，断裂是影响铸铁焊接平台精度重要原因之一。灰铁铸件断裂过程比较复杂，从总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。铸铁焊接平台断裂线不发生明显塑性变形 的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理较弱的晶体学平面分 离而形成的断裂，也称解理断裂。
铸造铸铁焊接平台材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡 产生位错塞积。塞积群所构成的应力集中查过材料强度时，塞积群前段萌生裂口，脆性断裂 前裂口以极快速度扩展。根据T型槽铸铁焊接平台应力关系分析，材料屈服应力同时大于裂口形 核应力和断裂应力时，一旦有裂口萌生，将在无塑性变形情况下断裂，所以说使用铸铁焊接平台时要在正常情况下，不超过平台自身承重的情况下使用，来保证铸铁焊接平台、划线平台、检验平台、铸铁平台的使用精度及寿命。
铸铁焊接平台热挤压法也是铸造加工中常见的一种工艺，这种工艺主要用于制造普通等截面的长形件、棒、管、型材等等，用这些挤压件可以直接作为结构件或者切断后予以精加工作为机器零件。对于热挤压工艺，下面就来具体介绍一下。
铸铁焊接平台热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上，而且是三向受压，所以很多的材料都可以进行热挤。再进行挤压的时候，坯料放入挤压筒内，在挤压杆的作用下，当压力超过材料的抗力时，便通过模孔变形，从而获得所需工件的形状。与冷、温挤相比，热挤时变形力小，变形量大，可挤出很复杂的断面。但模具要求高，热工件表面粗糙度也大。
铸铁焊接平台毛坯的准备：几乎所有的金属都可以热挤压，坯料一般用铸造、连续铸造的铸坯和锻坯。因为坯料的圆柱表面将变成挤压件表面，所以要特别避免标称气泡和表面裂纹。铸铁焊接平台毛坯的预热和加热：在进行热挤压之前，毛坯要先进行预热。预热的目的主要在于避免挤压后坯料晶粒粗大，表面产生裂纹，提高生产率和节约能源。预热温度根据材料不同而不同，一般是预热到无剧烈氧化的温度。
正挤压用凸模的机构形式与冷、温挤压基本相同。有时在毛坯和挤压杆之间插入挤压顶头。挤压顶头可以使挤压干不与高温毛坯直接接触，以避免挤压杆前端温度上升和损伤，利于延长挤压杆的寿命。如果挤压顶头外径和挤压筒内径的间隙留得很小，则挤压杆和挤压筒的间隙可取较大值，以降低对压力机的精度要求。
铸铁焊接平台毛坯放入凹模后顶端面与凹模上平面之间的距离取4到5毫米。凹模比较小的时候采用整体；但若需冷却模具时，则可用热压配合形式，在凹模外加上预应力圈，预应力圈内有螺旋谁冷槽。为了避免整体凹模在高的内压力和温度下产生开裂，往往把它合理地分成两个部分，即挤压筒和凹模。铸铁焊接平台热挤压钢以及难熔合金，当金属变形抗力达到1300MPa时，挤压筒直径小于100毫米，则用四层。每层预应力圈均以过盈配合，轴向的压合量和径向的过盈量可取冷挤压模的25百分之到40百分之。
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