铸铁试验平台设计要准确，选择适宜的浇注温度。猛能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。粦属于不好元素，但粦可使铸铁试验平台铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含粦量较高。

铸铁试验平台平面度公差见表2的规定。采用刮削工艺应进行涂色对研检验，对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点，二次退火处理平台面硬度高，可达HB180-240标准，使用长，铸铁试验平台人工刮研精度稳定，一般为2级、3级、精刨，也可根据实际需求制作。

铸铁试验平台硬度应小于周围材料的硬度堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。划线平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。铸铁试验平台工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级划线平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

铸铁试验平台工作面外形可铸成长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等来满足工业生产对焊接需要。铸铁试验平台消失模铸造，承重量可达上百，工作面无砂眼、裂纹、气孔、夹渣及松动等铸造问题多数情况下，铸铁平台价与营销能力两者呈互为因果关系，因为营销能力低，所以不得不定价，因为铸铁试验平台价低，所以缺乏费用支持而表现为营销能力低。有些企业虽然价低，但初期的营销活动做得大。在早期，这种做法可能迅速有可能成功。

铸铁试验平台冷隔与浇的形成：浇注系统设置不当或浇口截面太小，铸铁试验平台充型速度太慢，直浇口太短，压头不够。错箱或芯子未下到位，造成局部壁薄。铁液未合时冷。浇注温度太高，铸铁试验平台砂芯在高温下变形，造成局部壁薄，冷铁位置设置不当。浇注时断流，浇注不稳或一次铁液量不足二次补浇时易产生冷隔。铁液严重氧化，造成流动性差。芯子发气量大，在管壁内部形成气流纹，形似冷隔。

铸铁试验平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行位偏差线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。

铸铁试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。铸铁试验平台的铸造表面应去掉型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级-3级的铸铁试验平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，有问题的铸铁试验平台形成的原因有哪些：模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷太快。模具排气设计不好，气体不能通畅排出。

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