1、在设备运行过程中，不要让大石头堵塞设备的进料口。假如现已卡住了，就有必要用铁钩把石头拧下来;假如石块堵塞破碎室，应停止进料，待破碎室石块破碎后再发动进料机;假如需要从破碎室取出大块石块，有必要封闭并用专用工具进行处理，制止用手从破碎室取出石料，避免产生人身事故;

2、操作时留意进料均匀，不得将石料填满破碎室;进料时严厉防止铲齿和钻头号未破碎物料进入移动碎石机内。一旦发现这些未破碎的物料进入破碎室并通过机器的卸料口，专业操作人员应及时将其取出，避免进入下一段破碎机形成严峻的设备事故;

3、轮胎式移动碎石机有必要空载发动，起动后如有异常敲击声，应停止运转，发现并排除缺点后，重新发动机器;开机一段时间后，投料设备只有在正常运行时才干发动，进入移动碎石机的石料应逐步增加，直至满负荷，尽量避免超载;

4、在运行过程中，要留意各润滑点的润滑是否正常，留意轴承的温度，特别是轴承的温度不允许超过60℃，经常查看出料口磨损情况，根据磨损情况及时调整出料口尺度;

5、查看各紧固件是否松动，如有则拧紧;查看衬板是否松动、磨损，衬板磨损到一定程度后，放电粒度变粗，调整放电直径;假如衬板磨损严峻，则更换新的衬板。

电机是轮胎式移动碎石机的动力装置，在移动破碎站作业过程中，电机很简单会发热，当温度达到必定数值时，就会焚毁电机，为了解决这个问题，我们需求了解轮胎式移动碎石机电机发热的原因和解决办法。

电动机定转子之间的气隙很小，简单形成定转子之间的碰撞，中小型电机的气隙一般为0.2-1.5毫米。气隙大时，要求励磁电流大，影响电机功率因数；气隙过小时，转子或许发生冲突或碰撞，一般情况下，由于轴承严峻超差，端盖内孔磨损变形，机架、端盖和转子为三个不同的轴，形成清孔，电机简单发热乃至焚毁。

解决办法：端盖应替换或刷镀，较简单的办法是将套筒刺进端盖。

轴承反常作业

当轴承不正常作业时也会引起电机发热，轴承作业是否正常，可以通过听觉和温度经历来判别;轴承端部可用手或温度计进行测试，以确定其温度是否在正常范围内;也可运用听力棒(铜棒)接触轴承箱。假如听到撞击声，意味着一个或多个球或许被压碎;假如听到嘶嘶声，阐明轴承润滑油不足，运转3000-5000小时左右应替换一次润滑油。

解决办法：替换损坏的轴承，如没有损坏，可增加润滑油。

以上这些细节往往被很多操作者所忽略，形成的后果便是轮胎式移动碎石机无缘无故出现毛病，修理起来也很费力，为避免毛病的多次产生，就需要重视这些细节和事项，做好相应的保养维护工作。

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