接下来威岳小编就来带着大家一起了解一下人工刮研和人工刮研的好处。刮研平面用于未淬火的铸铁试验平台工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。假如不采用刮铲技术的话，铸铁试验平台就没有精度这一说，虽然说刮研是比较老的传统工艺，但它也是生产工艺中必不可少的。而且人工刮的比较细致，所以费用会比较高，然而费用高会出好的产品，人工刮研的精度会达到1级，甚至会更高，这就是物有所值！

虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证铸铁试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证铸铁试验平台的使用寿命。

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