物料进入到撕碎仓内的时候，金属撕碎机会智能的从物料薄弱的位置进行撕碎，以此类推，直到将物料嘴硬的部位完全撕碎为止。不同型号的金属撕碎机配备使用刀片直径不同。物料通过进料系统进入撕碎机机箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出原则上只要物料尺寸不超刀盘箱尺寸都可以轻松撕碎。双轴撕碎机都使用强度较高的精制撕碎机刀片，这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到金属撕碎机设备内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机设备会智能的进行反转，将原料吐出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述的撕碎操作。
撕碎机是十分精细的回收机械设备，一些小故障就会导致撕碎机压缩机以及联轴器的双重损坏，可见设备清理保护多么重要，不要以为这些都是小事，往往损坏掉设备的都是不留神的小事。撕碎机维修加工后要对每个柱销孔进行无损探查。为确保各柱销受力均匀，需从头加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，拟定合理的拆装方案，紧固柱销时应使矩扳手均匀锁紧。采用以上措施后，重整压缩机运转平稳，联轴器柱销未再产生开裂情况既是问题解决。撕碎机维修和保护的悬轴部件：经长期作业设备的悬轴内有大量的油泥，原因是出风口空地大，悬轴内腔的气压小于撕碎腔的气压，使粉尘进入悬轴内。撕碎机停机后，打开撕碎腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块剖析是滚子轴承不良形成。要严格按图上技术要求加工。
轮胎撕碎机具有厚重的撕碎机刀片，破碎，具均采合金钢铸造，固件的使用寿命长。适用范围可以拓展，只要更换刀片，就也可对金属、木材等材料进行破碎加工。框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固，不容易损坏。该具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换，易于调整、维护费用低、经济实用。具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘的特点，性能稳定，且可达到环保标准的要求。一般采用微电脑(PLC)自动控制，设有启动、停止、反转及超载自动反转控制功能，操作简单。四轴撕碎机生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取需要的防火措施。撕碎机试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。
