Sic含量较高的细结晶、无定物、结合物、氧氧化铝以及沉淀砂、收尘器中的氧化铝细粉的混合物；可以回炉投入到氧化铝冶炼炉的反应区，这是真正意义上的回炉料。反炉料还应该包括保温料和焙烧料。就目前碳化冶炼行业现状而言，冶炼黑氧化铝和冶炼绿氧化铝的反炉料含义有差别。低品级氧化铝（含SiC约百分之85）是非常好的脱氧剂，用它可加速炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，氧化铝还大量用于制作电热元件硅碳棒。氧化铝等磨料在研磨的过程中，研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相关的，他们都同研磨中工件所走过的路程成正比。研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。
由于氧化铝回收生产过程中的许多因素，产品可能会混入杂质。杂质会影响我们的正常使用。如何减少氧化铝回收的杂质，是厂家和用户关心的问题。让我们来看看。1.根据氧化铝回收分析的结果，适当调整的比例以及大滴和小滴的滴制时间。2.严格按照操作规程仔细、准确地确定PH值和反应终点。3.要求净化工艺确保氧化铝回收杂质含量不超标。市场上的氧化铝回收有着高低品级之分，品级越高的产品质量越好，在工业生产中越能发挥良好的使用效果，因此用户选购时应尽量选择高品级的产品。那么，您知道氧化铝回收的品级是怎么划分的吗？1.铝的工业矿物：含铝矿物很多，但铝的重要工业矿物只有水铝矿、水铝石、水铝英石、霞石等。2.铝矿石类型：（1）含单水氧化铝的铝土矿，包括：硬水铝石型、软水铝石–硬水铝石型、高岭石–硬水铝石型、绿泥石–硬水铝石型、含三水氧化铝的铝土矿、三水铝石型（石质和疏松的）、高岭石–三水铝石型、水铝英石–三水铝石型等。（2）含单水和三水氧化铝的铝土矿，包括：三水铝石–软水铝石型。
MgO对氧化铝透明陶瓷的影响
01对相对密度的影响
添加适量氧化镁的氧化铝透明陶瓷相对密度会有所提高，但是需要注意的是，随着MgO掺杂量的增大，其相对密度有所下降，这是因为MgO添加剂过多会引起气孔的增加而不利于样品的致密化。当MgO的添加量在0.05%左右时，相对密度达到了99.5%，陶瓷样品致密度非常高，透过率也达到。
同时，随着保温时间的延长，陶瓷样品的相对密度也随之提高。说明随着保温时间的延长，陶瓷晶粒得到进一步的生长和完善，陶瓷样品中的气孔得到了进一步的排出，使样品的相对密度有所增加。因此，延长保温时间可以得到致密度更好透光率更优的透明Al2O3陶瓷。
