泰格激光技术——超大型零件激光精密修复热处理
5)维修或翻修磨具时要开展淬火或高溫回火。
6)磨具在淬火加温时要采用加热，冷却时采用急冷对策，并挑选适合淬火介质。
7)应严控淬火加温温度和時间，避免 磨具超温和粗晶。
8)磨具淬火后应立即回火，隔热保温時间要充足，高铝合金繁杂磨具应回火2-3次。
9)挑选恰当的切削加工工艺和适合的沙轮片。
10)改善磨具电火花线切割加工工艺，并开展去地应力回火。超大型零件激光精密修复热处理
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网状结构裂纹
裂纹深层偏浅，一般深约0.01～1.5毫米，呈放f射状，别称开裂。缘故关键有：
(1)原料有较深渗碳层，制冷削生产加工未除去，或制成品磨具在空气氧化真空热处理炉中加温导致空气氧化渗碳；
(2)磨具渗碳表面金属材料机构与钢常规奥氏体碳含量不一样，比容不一样，钢渗碳表面淬火时造成大的拉应力，因而，表面金属材料通常沿位错被开裂成网状结构；
(3)原料是粗晶体钢，初始机构粗壮，存有大小块铁素体，基本淬火没法清除，保存在淬火机构中，或温度控制禁止，仪表盘不灵，产生机构超温，乃至粗晶，晶体钝化处理，丧失位错结合性，磨具淬火制冷时钢的渗碳体沿马氏体位错溶解，位错抗压强度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉应力功效下沿位错网络状开裂。超大型零件激光精密修复热处理
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线割裂纹
该裂纹出現在历经淬火、回火的控制模块在线切割加工全过程中，此全过程更改了金属材料表面、内层和芯部应力场遍布情况，淬火残留热应力不平衡形变，某一地区出現大的拉应力，此拉应力超过该模具材料强度极造成爆裂，裂纹是弧尾状雄浑霉变层裂纹。试验说明，线割全过程是部分高溫充放电和快速制冷全过程，使金属材料表面产生树技铸态机构凝结层，造成600-900MPa拉应力和厚约0.03mm的高地应力二次淬火白净层。超大型零件激光精密修复热处理
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模具钢等温淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂,淬火应力小等优点。具有与回火马氏体相近的强度和韧度。超大型零件激光精密修复热处理
避免模具钢使用过程中,出现变形,开裂的现象,对于模具钢淬火工艺后的冷却,也是必须的,这样会使模具钢不易变形,在使用条件下有合适的粘度,不易i燃、易i爆、无毒等。 超大型零件激光精密修复热处理
