焊管弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。焊管滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。焊管滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
介绍了轧辊更换时应掌握的轧辊调节操作方法。首先，我们需要更换焊接钢管的规格。轧辊调整步骤如下：首先，将钢丝中心线从轧机进口拉至轧机出口，调整中心线，使各机架的通孔位于中心线上，成型底线满足技术要求。根据要求更换轧辊后，为了保证焊管的焊接质量，需要对成形辊、导辊、挤压辊、定径辊进行综合调整，然后对成形辊的闭路、导辊、挤压辊进行综合调整。重点调整。导辊的作用是控制焊缝方向和坯料底线高度，消除边部延伸，控制坯料边部回弹，保证直缝不扭曲入挤压辊。
安稳化退火（加热至850℃,保温后空冷）可使焊接接头进入二次安稳状况，即便再经敏化温度区间的热作用，它也不会丧失耐晶间腐蚀的能力。安稳化退火能够消除应力，得到均匀的安排，确保杰出的耐腐蚀性。这种处理工艺比较简单，，使用的比较多，以替代固溶处理。缺陷是资料的韧性损失比较大，对于在低温下作业的不锈钢结构，不可采用这种热处理工艺。
焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展为采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3～4倍，焊接质量也得以改善。弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在气中5～10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。