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供热系统在运行过程中，无论采用加药除垢水处理或钠离子交换软化水处理，虽能消除或绥结垢的形成，但由由于选用水处理设备（如如自动钠离子交换器水质发生変化）或管理不善，并不能完全防止不结水垢。因此，运行一定时间就需要进行清洗，去除水垢及沉积污物。目前清洗水垢及沉积污物的方法，有机械法、碱性法和酸性法等。垢量少，且分布疏松时，可用喷水冲洗，管壳换热的可用钢丝刷或扁铲等工具将水垢沉积物消除，但不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片。
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机械清洗法一般采用喷水淸洗。此法适用于化学淸洗不能除去的碳化物垢层，它的优点是对设备的磨损率低。缺点是必须将设备拆卸。喷水清洗，水压的选择很重要，常用压力为50～70MPa。压力过低，清洗效果不好，而压力力过高，又会损伤设备。换热器结垢是涉及国民经济及众多产业急需解决的问题,也是传热学界未真正解决的主要问题之一。备受各国科学界和工程技术界的关注。
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换热器清洗药剂的选择方法
清洗换热器时首先确定好清洗部位，确定好换热器材料，取样分析后，根据换热器材质及结垢程度选择试剂。
（1）对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时,一般选择盐酸做主酸洗液效果较好,出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;
（2）对于不锈钢来说一般选择为清洗酸剂,同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。
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（3）清洗铜材料换热器时候,一定要注意是哪种铜材质。
黄铜尤其要注意,黄铜主要成分为铜,其次锌的含量相当高,为了防锌现象发生,对酸洗液选择尽可能浓度较低,一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式,即低浓度、短时间、小流速,常温清洗比较好。
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板式换热器具有地面积小、投资少、换热等特点，已经逐渐成为主流的换热设备。但由于板式换热器流通截面积小， 结垢后容易产生阻塞， 容易造成换热效率低。今天 就来好好和大家说说板式换热器的结垢原因和去除水垢的方法。
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因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;
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清洗技术的选择。
板式热交换器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种技术，清洗前可根据循环水质进行水垢分析，板式热交换器的板材质一般为奥氏体不锈钢，型号大致为AISI、304、304L、AIsI、316、316L、316Ti，密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(R0B)140、乙丙橡胶(ERDM)150、这些材料都能耐酸碱、醇类等溶液的腐蚀。基于此，应选择使用福世泰克F2清洗剂环保清洗剂进行清洗。
在线循环清洗技术。
检查清洗对象的进出口阀是否不牢固，能否实现闭路循环清洗，必要时增加盲板
首先根据热交换器的热交换面积和结垢厚度，计算需要准备的洗涤剂原液数量
根据管道容积，准备装有清洗剂的容器，容器内表面要求清洁无氧化层，或者使用非金属材质的容器
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