真空泵机油滤清器的工作过程包括进油、过滤、分离和出油等步骤，一般可以分为以下几个阶段：
进油：机油从真空泵中的进油口进入滤清器。进油口通常位于滤清器的顶部，可以通过油泵或引力等方式将机油引入滤清器。
过滤：进入滤清器后，机油被滤芯或滤纸等过滤介质拦截和过滤。在滤清过程中，机油中的固体颗粒、沉积物和杂质被滤芯阻截，从而实现净化效果。
分离：除了过滤固体颗粒，机油滤清器还可分离机油中的水分、气泡和乳化液。通过设计特殊的分离结构，如旋转分离器，可以将水分和气泡有效分离出来，保持机油的干燥和清洁。
出油：经过过滤和分离后，清洁的机油从滤清器的出油口排出，返回真空泵系统继续循环使用。出油口通常位于滤清器的底部，确保沉淀的污染物和杂质不会再次进入机油系统。
机械过滤是真空泵机油滤清器的主要功能之一。滤清器中通常配备有细密的滤芯或滤网，机油在通过滤芯时，杂质和颗粒物会被滤芯所阻隔，只有清洁的机油流过，从而实现了机油的过滤和净化。
此外，真空泵机油滤清器还可以利用滤材对机油中的水分和溶解气体等进行吸附和分离。例如，滤芯可能采用特殊吸附材料，如活性炭或分子筛等，这些材料能够吸附水分、油中的气体和部分污染物质，从而使机油质量恢复到良好的状态。
真空泵机油滤清器使用寿命结束后，滤芯需要进行适当的处理和处理。废旧滤芯中可能含有有害物质和水分，如果不正确处理可能对环境造成污染。因此，正确的废旧滤芯处理方法对于环境保护非常重要。通过合法和环保的滤芯处理方式，可以降低废旧滤芯对环境的影响，实现机油滤清过程的绿色、环保。
随着应用要求的提高和技术的发展，对真空泵机油滤清器的滤清效率也提出了更高的要求。未来的滤清器将继续改进滤芯材料和设计，提高过滤效率，更好地保护真空泵。