SMT组装过程的各个阶段包括在电路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，检查和测试。所有这些过程都是必需的，需要进行监控以确保生产出高质量的产品。印刷电路板的电子元件/生产或制造过程中有几个单独的阶段。但有必要共同努力，形成一个过程。装配和生产的阶段必须兼容，并且必须从输出反馈到输入，以确保保持质量。ICT测试是对元器件焊接情况、线路的通断情况进行检测，而FCT测试则是对PCBA板的输入、输出参数进行检测，查看是否符合要求。
通孔焊点评估桌面参考手册。除了计算机生成的3D图形之外，还详细描述了组件、孔壁和所需的焊接表面覆盖范围。覆盖锡填充、接触角、浸锡、垂直填充、焊盘盖和大量焊点缺陷。模板设计指南。为焊膏和表面贴装粘合剂涂层模板的设计和制造提供指导。我还讨论了使用表面贴装技术的模板设计，并介绍了带有通孔或倒装芯片贴片贴片组件的窑炉。随着科学技术的进步，SMT贴片打样技术的自动化程度越来越高，劳动力成本因而大大降低，个人产出因此提高了许多。技术，包括叠印、双印刷和分阶段模板设计。
在SMT贴片加工的过程中，我们也要注意结合需求，选择更合适的发展阶段，选择这类型的SMT加工生产可以保证产品配件的功能特点完善，一定要注意完善的搭配。这是所有产品加工的标志，只要能够通过静电敏感元件的检查核验，基本上也能确定它的达标程度了。而且在存贮时，这类产品也可以得到有效的保存。因此一定要足以必须保存在有效的加工过程中，发挥它的独特特性。这样的产品性能才会比较好。当液态焊料暴露在大气中时，焊料容易被氧化，这将导致虚拟焊接，这将影响焊料的质量。
pcba加工工艺每个元器件在相匹配的丝印油墨位置图上放不一样色调标明。2、在贴片全过程中分人放不一样的元器件，下一道工作人员必须对上一个工作人员贴片部位和元器件开展简易的查验。3、 pcba加工工艺采用高倍放大镜目检方法对商品开展所有检验。 pcba加工工艺采用视觉对合系统软件BGA焊接台焊接，彻底能够确保BGA的焊接品质。装配和生产的阶段必须兼容，并且必须从输出反馈到输入，以确保保持质量。
