四、检查：对作业中的产品进行反复的检查，有质量问题的产品及时纠正。
五、产品有秩序的按名称、大小、规格的放置整齐，并且写明型号、名称，规格。
注意事项：1. 开料机（电子锯、手推台锯）一定要操作工或经过上岗培训员工方可上机操作；2. 在生产过程中要严格控制材料防止浪费，对排产部件实行大件分锯，然后合理利用，一定要按“先开大部 件，再开小部件，充分利用余、碎料。”的原则生产，对加压的双层部件底部都可用小件拼接。 3. 对作业中的产品进行反复的检查，达到质量检验标准。 4. 设备操作具体参照机械的操作规程。5. 对作业中的产品进行有效的防护和保管，不能有损坏、刮伤和受潮等现象。
主要技术参数
1)加工工件的宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。
2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。
3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。
4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。
5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。
6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。
四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。
四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。
