该机主要工序包括切管头，压管嘴螺纹，切除管尾多余部分，管肩抛光等。其工艺流程是坯管由落料槽经推杆运动插入芯轴，铝管被套上膨胀芯后，膨胀芯轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯轴开始高速旋转，并带动铝管随自身高速旋转，而螺纹刀与膨胀芯轴做相反方向运动，旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，并达到设定的管长尺寸，管嘴被车头刀切齐并形成一定高度的管颈，同时螺纹刀在管颈上滚压出产品所需的螺纹。接着，刷盘在电机的带动下对管头、管肩部位进行抛光，去除毛刺，同时压尾轴承将切尾刀留下的切口压平，使管身更加平直，也便于脱料。一个工位为卸料工位，卸料板经凸轮控制，将加工后的管坯推下芯轴，再经平皮带的引导进入落料槽，落料槽可以与退火炉的输送船链连接，进入下一道退火工序。
6固化固化炉为软管生产线配套设备，担负着内壁喷涂后的固化作用，该炉是软管生产线中所有配置内壁喷涂设备生产线中的必备设备。该炉配有单独的驱动电机，既可以与前后设备保持同步运行，也可以单独运转。固化炉一般采用电热管供热。喷涂后的胚管，经输送船链传动，转移进入固化炉的不锈钢“C型船。经船链的带动，固化炉内随“C型船循环至出料口。C型船将经过高温烘烤后的胚管送出，落入出管输送链，胚管在固化炉内经过一定时间的高温烘烤，附着在管壁的内喷涂液被烤干，并牢牢附着在管内壁上，从而完成整个固化过程。
存储铝管中间存储器是全自动铝管生产线中的必备设备。为了实现设备使用效率的化，特别在生产流程中设置了23套中间存储器。中间储存器可以起到临时储存，对设备运行速度差异的补偿作用，从而使生产线运行更平稳、。例如，存储器前面的设备如临时停止运行，为保证后面设备可以继续运行，则使用存储器上的胚管；反之，存储器后道的设备停止运行了前道设备生产的管子可以临时存储在存储器的链条上。
