数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施，概括起来，产生对刀误差的原因有:当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。5kW（交流伺服）冷却泵电机N=11kW，n=1450r/min液压泵电机N=1。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。
数控深孔钻床在机械行业应用非常广泛，相信大家肯定也想让自己的深孔钻长使用的寿命更长一下，为自己创造更多的效益，这就需要大家在日常的使用和维护保养下下功夫了，那么怎样正确使用和保养数控深孔钻床呢，下面就为大家来讲解一下：
1.爱护数控深孔钻床，保持数控深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生。
2.刀具、工具、工装夹具摆放整齐。
3.数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸。
4.每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源
5.每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨
6.每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油
7.每天上班观察地面是否有泄漏油迹
1.整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定。刚性高，稳定性好；
2.三轴采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大的扭力，更加耐用；
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨、保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命；
4.三轴进给却动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动；
5.主轴采用进口的强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态;
6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
适用于各种类型工件深孔加工：塑胶模具（包括运水孔、热流道）；汽车零件；曲轴连杆，液压管道等。