从干燥方式看，清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的，若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的，则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂，一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性，而有些则不会。
采用溶剂型的，也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度，气味太大会让清洗工人接受不了，挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大，如果要求挥发快、气味小且环保则成本就会大大增加。
如果采用水基型或混合型的，则有碱性与酸性之分。而助溶剂还可以提高产品的黏度和稳定性，跟主溶剂一起深入漆膜之后可以减轻漆膜跟底材之间的附着力。通常在同等条件下，中性与酸性油污清洗剂的除油能力依次降低，酸性的，一般兼有除锈功能，而中性的，则对人体更温和。水基型的，一般气味会小或没有气味，且有需要加热和不需要加热之分，需要加热的水基清洗剂，加热会大大提高除油能力。
混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，快一些。
除了常用的水基、有机与混合型油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。
脱漆剂大多以浸泡的方式进行脱漆，一般以漆膜的涂层厚度来决定脱漆的时长，具体时间以工件来确定。以漆膜脱掉为准，脱掉漆膜后应立即停止浸泡，若过长时间浸泡，可能会改变工件本身的色泽。
脱漆剂应要求不伤基材，不能含有硫酸，工艺过程少，步骤简单安全，清洗之后材质仍然透亮，不会发黄，不发脆，可以达到一次性清洗的特点，可以大幅降低劳动成本。
脱漆剂使用过程中应避免用棉丝或棉布擦除，应其带有少许的腐蚀性质，所以在漆膜咬起后应该用铲刀铲除，铲除的时间视漆膜的厚度来决定，应把握漆膜随起随铲。
脱漆剂呈现着粘稠状的液态物体，有着比较特殊的溶剂味，PH值一般呈中性，也就是PH值大概在7左右，密度比水要高一些，在1.2左右，储存温度在常温就可以了。
脱漆剂对覆盖物具有溶胀的作用，所以喷涂在被脱漆物的表面可以直接剥离表面的油漆或使漆膜迅速地剥离变形。可以快速地使漆膜软化、溶胀再溶解。
脱漆剂喷出后表面附有石蜡，这样不仅可以抑制溶剂的挥发，还有利于更持久地发挥它的脱漆能力，大大降低了使用成本。它对解决企业在生产过程中因喷漆失误而产生的废品损失。
脱漆剂采用的是高溶解力的液体，并且具有芳香族化合物，此种香味是从植物胶中取得，具有清新的香味。它的高溶解力对于漆膜的祛除能力强，而且漆膜的脱落速度也很快。
脱漆剂中含有的酮、苯、氯代烃、酯、醇等溶剂，即使刷在塑胶件上也不会危害物体，更不会损伤物体，对于金属件来说，更不会侵蚀，它的碱性配方使它的脱漆效果更显著。
脱漆剂属于碱性药剂，所以操作的时候能够佩带耐碱性的手套，操作要小心，避免侵蚀眼睛和皮肤。如果溶液触及到皮肤的话，应马上用清水冲洗15分钟以上，有必要的时候应立即就医处理。
