在进行冲压的过程中，针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点：
1、凹模圆角半径的确定，圆角R的大小要适当；
2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当。事实上，在椭圆封头应用的过程中，针对于一些无压力的设备对于其的要求一般不太严格。
封头的种类有很多，主要可以分为锥形封头、半球封头和椭圆封头等，今天小编要重点给大家介绍下椭圆封头，在生产过程中出现裂纹的主要原因？
首先焊接的影响，在相同强度下选择焊接的工艺，会直接的影响到椭圆封头在晶粒上的生长，促使其塑性出现严重的下降，导致其在焊接过程中出现缺陷，而锋利的旋压在过程中会发生拉裂，导致椭圆封头整个母材都出现裂纹现象。
其次加工变形的影响，当椭圆封头在进行冷旋压的时候，原材料的变形量会比较严重，严重的时候会达到百分之四十以上，而不锈钢在进行冷加工的时候，其会对磁率造成影响，随之马氏体的结构在含量上也会增长。
化学的影响，可以相关的数据有记录，因为椭圆封头在原材料的选用上会有所不同，那么其发生材质不稳定也是比较常见的，但是比较常出现的应该就是其不稳定，导致生产和加工过程出现椭圆封头表面裂纹现象。
椭圆封头是可以对金属施加外力的，可以促使其出现变形，这样就可以对其在形状上，尺寸都进行适当的改善，终主要的是其还能进行制造和加工，对于椭圆封头进行焊接的时候，在程度上是要进行事先预定的，常见的椭圆封头，其在整个含碳量上是非常高的，如果硬度越高的话，那么其在强度上就会越大，但是相应的在塑性上就会稍微差些。首先要确定的是椭圆封头整个载荷的方式，当整个载荷的介质达到设计的压力时，而内筒在载荷的压力上会均匀的分布为0。
椭圆封头中的力学性能，其中主要还是在于其钢里碳的含量，正常情况下，是不会对合金的元素造成影响，所以我们可以称之为碳素钢或者是普通钢等，因为其在含碳的量上要比铁少，所以我们可以加入适量的稀土，这样就可以对钢的质地进行改变，不仅能有效的将耐磨弯头的硬度问题进行解决，还能将焊性的问题解决，所以椭圆封头同样具备较好的耐磨性能，只是其在耐磨的性能上没有其他的材质好。以上内容就是我们在进行椭圆封头加工的过程中，主要会涉及到的一些问题，当然，如果我们想要提升椭圆封头的性能，也需要从这些方面入手，找到解决方案。
封头他对金属会有一个外力，这样就会有塑性的变形，他会对大小、形状还有性能都发生一些改变，他可以对机械的零件、工具还有毛坯进行加工。如果我们用和管材一样材质的板材来对模具进行冲压，接着把两个半环的弯头进行焊接，椭圆封头他在焊接的时候是需要依相应次序来的，通常椭圆封头里面有很高的含碳量，这样他的硬度就会比较高，当然了塑性会低一些。 他的力学性能就是看钢里面的碳含量怎么样，如果说没有很多合金元素的钢，那么他就是一般的碳钢，也叫做碳素钢。如果我们加入一定的稀土，那钢的质量就会改变，我们还可以把他的硬度进行控制，这样就把封头的硬度还有可焊性这些问题都解决了。椭圆封头执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。