它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。
该生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研究开发出的专有技术。
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螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
1、开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会产生堵塞，驱动装置的过载，对设备的寿命也有一定的影响。
2、物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋机造成损坏。卡死后也不要用手去弄，应该停机后，拿工具去除卡死物。
螺旋输送机是在生产线的移动一定的半固态材料的有效方法。不锈钢螺旋蛟龙输送机的操作与保养：
1）在减速器润滑油应用hq-10驱动，换油每3-6个月。
（2）螺旋末端与锂基润滑脂在轴承内，每半月一次注，5克
（3）螺旋机吊轴承，M1类的选择，包括80000型轴承装配有渗油，通常为小的燃料；清理绞龙叶片铁铸处污垢时，可将浓度为百分之8~10的盐酸，加热至50-60°C后注入水套内，浸2-3小时后排出，再用加有的水溶液进行清洗，或用百分之5浓度的水溶液注入水套内，中和殘留的酸溶液。每3-5个月，一起挂吊轴承体摘除，拆下密封圈，吊轴承、80000轴承润滑油脂浸渍在熔融冷却和重新安装使用，如尼龙环损坏应予以更换，一年，用上述方法维修再次，有好的结果。
3.作用不一样，螺旋叶片可以分成有轴和无轴两类。这两大类的机械原理和效率基本上没什么不同，螺旋叶片的每一个型号都会有共同的长处，都可以有效使人们的产料更好。不同的是有轴螺旋叶片的局限性会比较多，它不能进行运输颗粒状或者是比较湿润的等比较难运送的物品；弹簧绞龙的工作效率非常好，该产品其实就是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。但是无轴螺旋叶片的话就可以做到，所以它的功用性相对比较强。
