食品存储和运输必须按照卫生标准进行操作，以确保食品安全。检测设备和过程控制必须严格按照标准操作。工作人员必须定期接受卫生培训和健康检查。垃圾箱必须定期清空，垃圾袋需要安全封口。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。安全卫生管理：设定应用的规范和步骤、进行常规清洁和维护，确保所制作的食品符合相应的标准，以保证运作的安全性和卫生性。
环境温度控制食品厂车间中温度的控制是非常重要的，因为正确的温度可以提高产品的质量和保质期。应提供适宜的环境温度，生产操作在舒适的环境下进行，以避免影响生产效率和产品质量。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。净化器的使用：净化器是一种用于净化空气的设备，可以通过过滤空气中的污染物来净化车间空气。净化器可以分为多种类型，包括机械过滤器、静电过滤器、纤维过滤器等。
市场上大多数食品净化车间常用的十万级食品车间来举例说明，什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。温度、湿度、气压：在运行过程中保持适宜的温度、湿度、气压，确保生产环境恒温、恒湿、恒压的工作状态。照明设备：采用无尘光源，确保光照度充足，能够清晰看见产品表面和操作工艺。
正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。环境温度控制食品厂车间中温度的控制是非常重要的，因为正确的温度可以提高产品的质量和保质期。应提供适宜的环境温度，生产操作在舒适的环境下进行，以避免影响生产效率和产品质量。安全卫生管理：设定应用的规范和步骤、进行常规清洁和维护，确保所制作的食品符合相应的标准，以保证运作的安全性和卫生性。
