，什么是T型槽底板刮研

T型槽底板刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的  项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的，小的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大  点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大，费用非常高。

二，T型槽底板刮研的作用

人工刮研是平面修复加工的方法之  ，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。人工刮研更是 机床设备和铸铁平台、 工量具所  的加工工艺。

三，T型槽底板刮研的特点

1.消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。

2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。

3.刮研过程中产生的热量 低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作 加工。

4.在试验中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。

5.刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。

6.提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。

7.刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。

8.工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。

9.加工余量较  般机械加工少。

经过介绍大家对于这个熟悉而又陌生的精加工工艺，是否有了  个新的了解，人工刮研其目的就是降低平台粗糙度，使平台面提高精度从而而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。

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