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推力轴承安装后的检验。
安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。
推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。
此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
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外圆磨加工按照加工方法主要分为纵磨法、横磨法、复合磨削法和深磨法。1）纵磨法：磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。磨削时，砂轮的高速旋转是主要运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给是进给运动。在每个纵向或往复行程的末端，砂轮进行横向进给，经过几次横向进给后去除磨削余量2）横磨法：又称切入磨法。横磨法磨削，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。磨削时，砂轮的高速旋转是主要运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给是进给运动。所述砂轮宽度大于所述磨削表面，并且缓慢进给直至所需尺寸达到所述尺寸。3）复合磨削法：是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法、纵磨法质量好的优点。磨削时，首先采用水平磨削方法对工件进行粗加工，在每个部分留下精磨余量，两相邻部分之间有一定的重叠。，采用立式磨削法进行精磨。4）深磨法：此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。磨削时，将砂轮修整成锥形或阶梯形，工件的圆形进给速度和纵向进给速度都很慢，在纵向进给中消除所有磨削余量。
轧机辊背衬轴承是一种用于轧机中的特殊轴承，用于支撑和保护轧机辊的背衬部分，确保轧机的正常运行和使用寿命。轧机辊背衬轴承的主要作用是：支撑和保护轧机辊背衬部分：轧机辊背衬轴承可以支撑和保护轧机辊的背衬部分，减少背衬部分的磨损和损坏，延长轧机辊的使用寿命。提高轧机的稳定性和精度：轧机辊背衬轴承可以提高轧机的稳定性和精度，确保轧机的正常运行和生产质量。降低轧机的维修和运行成本：轧机辊背衬轴承可以降低轧机的维修和运行成本，提高轧机的使用效率和经济效益。因此，轧机辊背衬轴承是轧机中不可或缺的重要部件，对于确保轧机的正常运行和使用寿命具有重要作用。同时，该轴承的设计和制造也需要符合轧机的特殊要求，确保其性能和可靠性。
轧机辊背衬轴承是一种特殊类型的轴承，常用于轧机设备中。它具有承载高速旋转轧辊的重要功能，广泛应用于钢铁、有色金属、建筑材料等行业。首先，轧机辊背衬轴承能够支撑和承受高速旋转的轧辊。在金属加工行业中，轧机是一种常见的设备，用于将金属坯料通过多次轧制来改变其形状和尺寸。轧机辊背衬轴承起到支撑轧辊的作用，能够承受高速旋转和巨大的轧制压力，确保轧机设备的正常运行。其次，轧机辊背衬轴承还能够减少摩擦和磨损。在轧机操作中，轧辊与金属坯料之间存在着大量的摩擦，长时间运行会导致轧辊表面磨损。轧机辊背衬轴承可以减少轧辊与坯料之间的直接接触，减少摩擦，延长轧辊的使用寿命。此外，轧机辊背衬轴承还能够提高轧机设备的生产效率。由于轧机辊背衬轴承具备较高的承载能力和旋转速度，可以支持更大规格和更高强度的金属坯料的轧制加工，提高了生产效率和加工质量。总之，轧机辊背衬轴承在轧机设备中扮演着重要的角色。它能够支撑和承受高速旋转的轧辊，减少摩擦磨损，提高生产效率，广泛应用于金属加工领域，推动了工业生产的发展。