我国激光加工产业将会迎来迅猛的发展
国际上,激光切割和焊接构成了激光加工设备销售额的主体(50%以上),并且占据了激光加工设备的市场。●气体压力过小或过大气体压力过大会爆孔,压力过小会使切割边缘粗糙,烧化严重。但在中国激光加工设备市场中,小功率的激光标记机的市场份额超过了40%,而激光切割的市场份额只有30%左右,并且这30%的市场份额还主要被外资或合资激光设备厂商所占有,显示出中国激光加工设备行业的市场应用范围以及国内激光设备生产企业都还处于相对初期的发展阶段。
钣金测量仪的优势
测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而MVC钣金测量仪可导入零件CAD图纸进行贴合比对,自动生成偏差图输出检测报表,支持多种文件格式输出并进行打印。
.操作简单
只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。
.测量范围广
可测量尺寸1800*1200mm的零件,超大零件可进行拼接测量。
对环境要求宽松
可放在加工车间配合机床配套使用。
一键测量:不管多么复杂轮廓的平面零件,均可一次获取所有尺寸,和基准CAD图纸进行比对加工偏差或缺失一目了然直观显示;虚拟卡尺:只需要通过鼠标点击需要测量的相关轮廓,即使是那些常规手段很难直接测量的项目即刻获取测量结果;
逆向测量:逆向工程是在没有零件CAD图纸的情况直接获取零件轮廓进行拟合可获取相应的CAD图形文件;
拼接测量:对于超出测量平台范围的超大零件,MVC可采用拼接测量方法,即对零件分成两部分,分别进行图像摄取,然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接,再进行测量;
图纸检查:MVC测量系统对CAD图纸具有自动检查功能,如轮廓不封闭、多余轮廓、多余线段、标注不规范等进行自行判断;
测量报表:通过与基准CAD图纸标注尺寸进行比对生成尺寸检测报告,检测结果一目了然;
错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误(如少孔、多孔等加工缺失)进行自动判断识别。