视觉定位要求机器视觉系统能够快速准确地找到被测零件并确认其位置，在半导体封装领域，设备需要按照机器视觉取得的芯片位置信息调整拾取头，准确拾取芯片并进行绑定，这就是视觉定位在机器视觉工业领域基本的应用。
实际上，物体分拣应用是建立在识别、检测之后一个环节，通过机器视觉系统将图像进行处理，实现分拣，在机器视觉工业应用中常用于食品分拣、零件外貌瑕疵自动分拣、棉花纤维分拣等。
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精密五金视觉检测设备关键是检测商品每个面的规格，堵孔、刮痕、毛边、毛刺等，商品检测依据原材料每分可达300-1200个，全自动化技术视觉检测，替代人工服务，减少人力成本。
精密五金视觉检测检测精度高，可达±0.001mm，检测更快，设备可24钟头24小时运作，可靠性好，标准件检测精度达±0.002mm，五金零件出气孔沙孔探伤检测检测，活塞杆、五金件密封性检测精度<0.1%，全自动检测速率达到 1200个/分钟，机械设备电子光学智能化融合，系统软件设备能24小时24H平稳运作，整个设备兼容模式高。
除了机器视觉检测机，东莞市瑞科智能科技有限公司还生产：ccd检测设备、自动化检测设备、光学检测设备、精密检测设备、视觉检测等系列产品，如想了解更多产品信息欢迎访问瑞科网站查看或致电洽谈。
机器视觉检测的整条生产线可用于各种平面工件的尺寸测量和缺陷检测，可实现快速的产品柔性切换，大大提高了生产效率及产品质量，可广泛适用于电子加工、包装、印刷、纺织、机床、模具、陶瓷、广告等设备制造业。
键盘字符缺陷检测运用机器视觉检测设备对键盘进行定位，然后用模板处理的方法对图像进行处理，可以将键盘表面的划痕，印刷不良，异物等表面缺陷完全检测出来，被检测的工件散乱地平放在上料盘中，由全自动视觉引导机器臂自动准确吸放到输送线上的检测夹具上。
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精度高的系统标定是机器视觉系统进行精密测量和检测的前提与基础，它可以通过两个步骤来提高检测系统的精度指标，东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家讲述一下。
1、误差测量与评估：通过超精密刻画的图像标定板在机器视觉系统环境下所采集到的图像，配合的标定算法来实现这一过程，系统可以得出视野范围内的任意位置上的误差数值，并据此误差数据评估机器视觉系统的精度等级；
2、误差图像的矫正与补偿：此过程涉及图像平移、旋转、插值、重建、亮度补偿等多种精密图像算法，经过校正和补偿后的图像可以更精密地反映被测物品的实际情况，达到超精密的视觉检测。
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