分条机操作流程
1、 在收卷动力接合上之前，接通电源使机器空运行五分钟，检查机器运转部
位有无异物、障碍，及各运转部位润滑情况。
2、 将调速电机控制器钮调低，打开磁粉制动器的张力控制器开关，调定
张力值后，再合上收卷动力，缓慢稳步升速到较高转速。随时着收卷盘径的增大，逐渐降低电机转速，以保证分切线速度的恒定。
3、 一卷料分切完后，脱开收卷动力，按卸料按钮，料卷便会由液压摇臂自动
平稳下料卷到地面。
4、 做好当班的设备运行记录和生产日产量的登记工作。 9、 做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 10、下班前，切断电源开关
分条机使用注意事项
1、当更换尺寸时，一定要先退上刀压力，才可翻起上刀座，否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。
2、 分切物料限于纸类、特多龙类、PC、1PVC、ABS类，厚度在250#以内。不能用 于分切金属类等硬质物料。
作业内容（开机前）
1．开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；
2．对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘；
3．打开机器空转机器，看机器是否有异常现象；
4．根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具；
5．必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用；
分条机的结构组成 及功能：
1、 储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。
2、 运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原
料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、 开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常
具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷不良（外形）：
A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应
适当加大张力。
B. 错层：错层引起的原因分析如下
① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。
④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
