1.卧式屏蔽泵
2.立式屏蔽泵
3.装车泵
液氨泵
屏蔽电泵中液体流向的介绍。通过对泵内液体的流行来了解它的运作原理。
主流液体：泵吸入口→叶轮→泵排出口。
循环液之一：副叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间气隙→前轴承与前轴套之间的缝隙→热交换器→后端盖→轴端中心孔→回到副叶轮重新循环。
循环液之二：副叶轮→后轴承与后轴套之间缝隙→轴端中心孔→回到副叶轮重新循环。 连接体上的倾斜小孔，将叶轮产生的高压传达室入电机腔，防止副叶轮产生气蚀。
3.试运转过程中应确保泵运转平衡、无噪音，冷却液和润滑油系统应该正常，泵及附属管路应该不会有泄漏现象。
4.应注意电机的电流是否在规定范围内运行，如果超电流，说明实际工况扬程比泵扬程低，这时建议关小出口阀门，使其电流在额定电流范围使用。
试运转方法是否正确直接关系着屏蔽泵后期的运转状况与工作效率，因此，我们应正确按照说明书对泵进行试运转，试运转过程中还要注意一些细节方面的问题，以免操作不当影响泵的使用性能。
屏蔽泵有很多种类，根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，该泵可以分为普通型、反向环流型、高温型、高熔点型等多种类型，下面来详细了解一下吧
1.普通型：该类屏蔽泵采用单级叶轮时，扬程能达到220m，主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质，一般来说，输送介质的温度不超过150℃。
2.反向环流型：有时也称为易汽化型，采用副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体。
考虑选泵体内衬材料时, 要同时顾及基体中所掺合金元素的硬度和韧性 两个方面的因素, 二者必须有机地结合。
一 是要选择合适的合金元素。
二是在加工过程中使硬质相数量尽可能的多, 获得较细的且分布均匀的晶粒 。
粗晶粒韧性差, 易脆裂; 多 而细的晶粒则使硬质相的间距与磨粒尺寸的 比值减小, 使合金的耐冲击磨蚀性能获得提高。
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