带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
（2）各润滑处无漏油现象。
（3）各紧固件无松动。
（4）轴承温升不大于40°C，且较高温度不超过80°C。
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
带式压滤机的优势是什么？
1、原理简单，部件统一，易于管理，维修方便
2、运转平稳，噪音低，化学药剂用量少
3、主机所有包胶辊密封包胶，防腐彻底
4、污泥处理量高
5、采用多种防腐手段防腐，使用寿命长
6、重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高
带式压滤机在使用的过程中，需要对其零部件进行不断的保养，从而延长带式压滤机的使用寿命。
一、气缸：气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了。
二、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
三、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
四、滤带：常见的问题就是扯破或者堵塞 滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
五、轴承：由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果，不要太厚，很伤轴承的。
带式压滤机的日常检查工作：
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍
4、检查各润滑部位闭幕式重新注油
5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况
带式压滤机部分维护和保养知识：
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道，加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好