红木家具作为一类gao档耐用的产品，其制作工艺是一门很讲究的学问。3、加热系统可采用热风炉也可采用，高温水、蒸汽、导热油、电热等热源介质加热。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。在近百道工序中，木材干燥是重要的环节之一，因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。如果没有做好这一步，家具的质量也就无从保障。
木材烘干程序，至关重要。木材烘干设备和工艺：良好的设备性能是木材干材烘干的基础，是执行烘干工艺的前提。一根原木做成家具前，必须要经过烘干这道程序。天然的木材中含有水分，当将原木切割成木板后，其中所含的水分会逐渐挥发、变干，从而导致木板开裂、变形，为消除这种“应力”，木板必须在做成家具前用的技术将其烘干，控制木材中的含水率。
烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环，而且是非常重要的一环。
高频真空木材烘干机（高频真空木材干燥机）特点：
一、采用高频加热解决了木材的快速升温、干燥速度快。
二、木材内外同时加热，加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽。
三、采用真空吸水降低了木材干燥过程的温度使木材低温汽化，不易开裂提高木材的脱水速度。
四、高效环保不污染环境。
五、高频波能够杀灭隐藏在板材内部的虫子与病菌在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。
特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵红木木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨等的干燥以及gao档木地板的干燥，同时也适用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。
木材热处理库内干燥介质（循环空气）的湿度状态，由材堆内的干、湿球温度计测量。4．隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易被压弯变形。材堆进风侧的干球温度比出风侧略高，相对湿度比出风侧略低，即干、湿球温差比出风侧略大。通常以进风侧的介质状态作为执行热处理的依据。对于可逆循环热处理库，风机可以正反转。当处理容量较小材堆宽度不大时，可用单向循环风机。
采用干、湿球温度计测量库内温度、湿度状态，准确可靠，并不受温度范围和湿度范围的影响。木材的导电性和导热性是随其含水率的变化而变化的，要提高木材的保温性以及绝缘性，也需要干燥来辅助。但使用时要注意湿球纱布必须保持清洁，厚薄适中（以3-4层为宜），牢固地包扎在湿球温包上，湿球温包与水杯水面距离为3-5厘米，使纱布吸水良好，使温包上纱布始终保持潮湿。这样，干湿球温度差就能准确的反映水分蒸发快慢，也即反映库内循环空气的干湿程度。
温、湿度调节和控制：操作人员要随时观察库内温、湿度的变化情况。烘干机系统中常见的风机设备有两种，一种是鼓风机，它通常是为热源设备配套所使用，提供充足冷空气（干燥介质）。（1）温度控制：当库内温度低于设定值下限时，增加燃料投放加大助燃风提高出温；当库内温度达到设定值上限时，应关闭助燃风减少燃料投放保持当前温度。（2）湿度控制：当库内湿度低于设定值较小时，可关闭排潮孔靠木材本身排出的水分来增加库内的湿度，当库内湿度低于设定值较大时，可打开喷蒸阀进行喷蒸；当库内湿度高于设定值较小时，可微开排潮孔排潮；当库内湿度高于设定值较大时，可开大排潮孔，打开回收缩口进行排潮。
木质包装热处理设备提温迅速，各区域温度偏差小，满足杀虫除螨要求，减少色变。热处理的整个过程可与国家商检监控网联网，实行全程监控。处理后的报检数据准确，满足出口木质包装需求。
木质包装热处理设备产品特点：
1． 投资费用低,处理量大。
2． 提温迅速，杀虫效果彻底,热处理效果完全达到国家检验检疫要求。
3． 可以随时监控处理库内的干球（环境）温度、湿球温度、木心温度、相对湿度等数据，处理数据经远程监控可以上传国家检疫平台。
4． 运行费用低，设计巧妙。
可更据用户需求为你设计为：热风炉加烘房式烘干、电热烘干箱等。
