炼焦炉用粘土砖的基本特性
粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物，约占6%~7%。每一类黏土都不是单一矿物组成，而是由多种铝氧化物和硅酸盐矿物组成。
因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。此外还用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土质耐火混凝土(硅酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纤维等。
耐火粘土怎么分类？
耐火黏土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质黏土、半软质黏土、硬质黏土和高铝黏土4类。每一类黏土都不是单一矿物组成，而是由多种铝氧化物和硅酸盐矿物组成。
耐火黏土的重要性
高岭石是组成高岭土的主要矿物，常见于岩浆岩和变质岩的风化壳中。高岭石分布很广，主要是由富铝硅酸盐在酸性介质条件下，经风化作用或低温热液交代变化的产物。炼焦炉用粘土砖的基本特性：(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低，而随成品中ALQ,成分的提升而增强，其耐火度一般来说为1580~1750C。在低温热液作用下，当含CO2的酸性水溶液作用于不含碱的铝硅酸盐和硅酸盐时，可引起高岭石化作用，形成的高岭石常依长石、云母、黄玉等成假象。
高岭石经风化或沉积等作用变成高岭土，而高岭土则是制作陶瓷的原料。除此以外，高岭土还可作为化工填料、耐火材料、建筑材料等等，用途十分广泛。
粘土在釉浆中的悬浮作用
粘土是一种矿物资原料，具有高度的分散相，其分散相尺寸为10~100A"，加水后的粘土体系称之胶体体系。正是由粘.土这种胶体体系，所以它有极大的表面积，属于界面性质。YBQ42001-85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2。为此粘土作为搪瓷釉浆的主要磨加原料，因而它的各项理化性能均能对釉浆的性能及搪瓷质量产生直接影响。
众所周知釉浆是由熔块、粘土水、电解质和其它剪加物组成的胶体体系，每一个组份在体系中分别起着不同的作用，通常我们是按照釉浆在同一时间内沉浮体积的大小得出它的悬浮能力。