密炼机设备型号大大小小都有,可以满足各种各样的需求。为了提高劳动生产率,密炼机的容量越来越大,转速越来越高,一般2~3min就可混炼200~300kg胶料,甚至更多,自动化方面实现了胶料一般经皮带称量投入,炭黑和油料从管道投入,大大减轻了劳动强度。目前主要问题是采用的混炼工艺各不相同,是否优化无法判断,混炼胶质量不高,波动很大,要等待检查后才能知道是否合格。混炼胶的压片冷却大多也都实现了机械化。目前主要问题是采用的混炼工艺各不相同,是否优化无法判断,混炼胶质量不高,波动很大,要等待检查后才能知道是否合格。总之,目前的状况是,产量已较大,生产率已较高,唯独混炼胶的质量没有保证。该问题只能从混炼工艺入手,这样判断混炼过程,混炼胶是否合格才能解决。也就是说,应有一个正确描述混炼规律的理论和能运用这一理论的密炼机才能解决问题。
昶丰的密炼机特点：本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，或者喷涂，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。
昶丰机械引进国外技术，并且和研发院校合作开发。大部分配件使用台湾品牌和进口的，在大多数人在考虑设备价格的时候，也多想想其他方面的，有些用了进口的配件价格就没办法和国内的比较，哪怕使用同一个品牌的配置，但设备的技术以及做工都是要考虑。混合槽为可倾倒式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封,使清洗换色简便容易。昶丰公司拥有强大的加工实力，有车床、大型铣床、龙门铣、钻床、线切割机台、大型镗床、数控加工中心、激光雕刻等加工设备，满足公司机械生产需要。昶丰不仅仅拥有这些还有有研发团队、销售团队、售后团队、有三个独立的实验室，方便提供给客户参观指导，也免费给客户提供打样等等，这些多多少少能看出一个企业的实力。昶丰大门永远欢迎各位前辈上门指导以及参观。
以上这张图片是昶丰公司的厂房图
昶丰陈菁简单说说1升密炼机到110L密炼机原理以及设备的技术优势：
本机是橡胶制品原料的混炼与半成型。
1.自动控温，确保物料均匀。
2.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
3.本机可按照客户要求选择PLC程控。
4.公司另有开合式密炼机，昶丰密炼室可全部打开，方便清料，特别适合于物料粘度大等物料。
这张是小型密炼机图片，适合实验室用。1L密炼机和3L密炼机就是比较合适做实验的。5L密炼机和10L密炼机适合小批量生产的。
这款就是生产型的密炼机，15L密炼机、25L密炼机、35L密炼机、55L密炼机、75L密炼机、110L密炼机。
昶丰陈菁说下小型翻缸式密炼机几个优势：
耐磨损、防污染、防漏粉、加热快、可翻转卸料、变频调速、安全互锁功能
机器的质量到底怎么样，是否符合生产要求，只看机器的宣传是不够的，还要实地考察保险，看看机器真正的混炼情况再做决定。
密炼机为什么会比开炼机有更多的优势？我们又怎么去选择更好的设备，下面昶丰陈菁简单的说一下密炼机和开炼机的区别。
自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。
因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。(3)检查各个系统的管线是不是整齐、安装是否牢固、有没有出现泄漏现象。
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压能机台。通常将转子转速为0-40转，可变频可调。
密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。