稳定土拌合站禁止无底线地缩短搅拌时间，建议一单一设定搅拌时间的方法。然而，目前许多稳定土拌合站通过不断缩短搅拌时间来降低生产成本，有的搅拌时间仅为15s。操作人员多为年轻人，通过缩短搅拌时间、缩短运行时间、减少工作强度和延长休息时间，这是混凝土质量持续恶化的原因之一。
有些操作人员根据搅拌电流来推断混凝土状态，完全忽略了不同的混凝土需要的搅拌时间是不一样的，所有混凝土都按一样的搅拌时间，当搅拌电流偏高时，会采取加水措施，有些混凝土需要较长的搅拌时间，当混合时间短时，混合电流偏高，一旦加水，混凝土的强度损失就会很大，这将导致工程事故的发生。
在实际生产中，有许多影响稳定土拌合站混合时间的因素，不同强度等级的混凝土的混合时间不同，混凝土稀释厚度的混合时间不同，对于具有相同强度等级的混凝土，混合时间不同，在室温下混凝土的混合时间与冬季的混合时间不同，当大小不同时，混合也时间不同。
稳定土拌和站为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌和站进行拌合。稳定土拌合站的构造特点如下：
1、搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，外置轴承座，稳定性、很大的降低了保养工作量，稳定土拌合站寿命成倍增加。
2、采用电脑变频电控技术，变频器，微机自动化控制，可靠稳定的计量系统,工作寿命长，使用可靠；具有手动、自动两种控制功能且可互相切换，皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强，确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，，维修方便。
5、稳定土拌合站结构集中布置，占地面积小,能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。
稳定土拌合站搅拌轴出现故障的原因有哪些
1、稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物：这种情况会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除异物，重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。2、稳定土拌合站电机传动皮带过松：电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢，所以需要停机调整皮带的张紧度。3、稳定土拌合站严重超载：稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，如果负荷过大，就会导致搅拌轴停转。所以操作员要调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷。