中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应允气或混合气体保护。
7． 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
8． 管子焊接时，管内不得有穿堂内。
9． 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足下列要求：
9．1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
9．2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。
全位置管板自动焊枪性能特点:
1.采用气动夹紧定位方式,使焊枪能够牢牢地定位在管板上,无需人干预,真正意义上淡化了焊工操作技能
2. 具有自动弧长控制装置,也可以关闭自动弧长控制功能,手工调节弧长;
3.采用水冷焊枪的标准结构形式,更换或调整钨极方便快捷
4.送丝无缠绕,自带一体式送丝机,配1.0kg丝盘,
5.水、电、气均实现无缠绕功能,6.手柄上配备操作按钮,复合人体学设计。
全位置管自动焊机分为开放式头和封闭式头，开放式头可进行弧填丝或是自熔焊接，可焊管径大可到200mm，可对碳钢及不锈钢材质进行焊接，头自带一体式送丝机，焊丝盘采用1Kg, 另可选配市场标准Ф300mm焊丝盘。封闭式头主要针对不锈钢薄壁管焊接，只可弧自熔焊接，在焊接时焊枪内部充保护，3mm以下不锈钢管均可实现单面焊双面成型，且外观成形好。
不管是开放式还是封闭式的焊接头，均带有弧长跟踪功能，保证焊枪高度，同时配有焊枪摆动功能，在焊接厚壁管时可保证焊缝宽度。
原装进口电机、编码器焊接旋转记数。在转动结构形式上采用无间隙齿轮传动，保证旋转的稳定性。
对于需要探伤检查的企业来说，采用全位置管自动焊机进行焊接，能使产品的合格率更高，成型效果更好。
