① 作业组织由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整组织、导位设备、轧座等部分构成。
② 传动组织由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
轧机组介绍：
龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成，两台轧机装置方法和结构相同，主传动部分选用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构方法。两台机均为水平式轧机，轧辊水平装置，轧机选用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两头装置轴承座，装入龙门架中心，轴承座和龙门式牌坊结构合作装置，将轧辊在龙门架中心水平固定，上下轧辊装置方法相同。两曲线的交点即是该轧制条件下的轧制状况（轧制力和轧件出口厚度）。一道减径轧机是将质料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的双面肋钢筋，改动导卫调整轧件完成一道轧后椭圆轧件改动90°进入二道轧成型轧机，轧制出制品钢筋
1.生产前的操作规程
(1)检查的内容有：主轧机、压下、卷取系统、工作辊、支撑辊、导辊、工艺润滑油、乳化液，确保这些部分无异常情况，有要及时排除。
(2)对量具进行校正，包括千分尺等，确保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都准备好。
(3)在进行轧制前，先让轧机空车运转几分钟，检查有无噪音和运转异常，并对轧辊进行预热。
2.生产操作规程
(1)对钢带进行轧制时，应遵循先宽后窄的原则，并且要求来料清洁、卷筒整齐，轧机压下时应以静压为主，动压为辅。
(2)轧机运行和停止时要平稳，轧制要均匀，那需要保证张力稳定，钢带厚度要逐道测量，并随时观察其质量和平直度是否符合要求，如有偏差或异常应及时停机检查，若是轧辊质量造成的，应立即更换轧辊，更换好后还要调整好辊缝，才能投入生产。
(3)下班前，应检查操作台的所有开关是否复位，不能有遗漏。
轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高，实验板一般用铝板，应该有足够大的压下量和足够大的轧制力，以保证厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板，需要专门实验，从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供更准确的估计结果。间接法不需要专门的试验板，也不用专门安排实验，只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度，灵活性高，可充分利用计算机控制系统提供的生产数据，除了必要的厚度测量外，几乎不需要额外成本；电动压下设备包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下方位指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动功率低﹐运动部分的滚动惯性大﹐反响速度慢﹐调整精度低。并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理，是优选的技术方案。不幸的是，间接法的技术处理比较困难，由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝，相应的“零点漂移”也无法测量；而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整，导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝；以至估计刚度时性能不稳定，难于得到很满意的结果。
