铸铁装配平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁装配平台的设计考虑到环保误差和机械加工的误差，铸铁装配平台的重量误差一般不得超过5%，超过5%时，要对铸铁装配平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁装配平台是否可以投入使用
铸铁装配平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁装配平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁装配平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度， 影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证铸铁装配平台的使用寿命。
铸铁装配平台时效处理：为使铸铁装配平台有所需要的力学性能、物理性能和化学性能 ，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。钢铁是机械工业中应用的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理 的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化 学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁装配平台进行整体加热，然后 以适当的速度冷却，以改变铸铁装配平台的整体力学性能的金属热处理工艺。
铸铁装配平台精密铸造，它可以简称为精铸，是一种特种铸造方法。一般而言，通过精密铸造所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。不过，我们也可以根据产品需要，对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类，则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
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