玻镁风管耐久性差主要是没有科学的摩尔比计算，氯化镁和氧化镁克分子量配比是有科学依据的，是要根据氧化镁的活性镁含量的测定来确定氯化镁的用量。无异味，导热系数低，保温性能佳，具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。但是不合格产品生产企业不知道氧化镁活性含镁量的测定，更不知道摩尔比的合理值。只知道氧化镁加卤水，固化后成风管。其风管剩余氯离子含量大，遇上潮湿的空气环境易返卤，软化系数低，使用寿命短。
请一定采购有实验室，有检测设备的生产厂家，使用动态配方才能生产出合格的玻镁制品。
玻镁风管通用规定
2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他工种相互配合。
2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
2.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。2，在及其上实施滚压措施，即在底板和布的上面加一个可以调节高度的滚压杆。成品供货风管的性能试验方法应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB五0243中的相关规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、、机械化加工制作工艺。
2.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 风管的胶合必须使用符合要求的胶胶合。
2.8 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。?捆扎好的风管用卷尺测量对角线不应大于?3mm，并加以定位，必要时在内转角处用支撑柱来加以固定，保证风管制作完毕后不会变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。 2.9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2.10 环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。
3.13 镁质风管支架的设置
3.13.1 水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于等于1600mm时，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1600mm小于2000mm时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于2200mm小于2500mm时，吊杆间距1500～1800mm之间，横担可用角铁或槽钢制作。??软化系数是风管板浸水??48??小时后的强度与不浸水的强度之比。
3.13.2 风管长边小于等于500mm时，吊杆用φ10mm全螺纹钢筋，横担用30×3角铁，吊杆孔洞φ10.5mm；风管长边大于2500mm以上，吊杆用φ10～φ12圆钢，横担用50×5角铁或#5～#8槽钢制作。水泥风管具有不燃烧（氧指数达到99）、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风工程中防火问题的解决找到了新的途径。按国家行业标准通风管道施工技术规程JGJ141-2004伸缩节二端的防摆支架作为固定支架使用。
3.13.3 垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量。
4.2 风管连接缝开裂及修补办法
风管胶的粘接强度很高，能承受1万pa风压时，风管粘接面不开裂。在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用修补胶修补。
修补方法：首先在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。
4.3在洁净空调系统使用。管道内壁涂刷涂料，可洁净空调系统使用，可防止细jun滋生、防尘埃吸附的能力。涂料应在壁板已干燥并清除灰尘后才可实施。
4.4 超低温送风时(10℃以下)，风管保温层按设计要求加厚
