加气块设备生产中的小细节您注意到了吗？
加气块设备生产加气块是一个比较精密的生产过程，我们要注意每一个细节，才能做出符合规格标准的砌块。有些生产厂家认为在加气块设备生产线之计量工艺过程中有误差没关系，对产品影响不大，不重视，但是在砌块出釜后就傻了眼。
比如，如果加气块设备在生产过程中对原材料的称重不准，在搅拌机中搅拌补均匀，直接影响后续浇注和静停，切割机在日常使用过程中补维护，在切割砌块时准确度不高，砌块切割出来就不整齐，严重的甚至就成了废料。
另外，在加气块设备浇注过程中我们经常采用一对一的方式，一次性浇注到一个模框，但是有些厂家为了节约来回浇注过程，采用更大容量的浇注机，在增大浇注容量的过程中，所盛的料浆自然增多，那么在搅拌过程中有肯能出现补均匀，有结块，料浆无法完全发酵，生产出来的砌块不合格。水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土和水泥-矿渣-砂加气混凝土，其中以水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土居多，约占产量的70%。有些浇注到一个模中剩余的再次浇注，不能同时浇注到一个模具中，整个坯体不能完全统一静养。
还有摆渡车，摆渡车在加气块设备中的作用不可忽视，在加气砌块出釜之后那条摆渡车的作用是为了操作方便，更的形成流水线生产工艺，降低生产成本，出釜后摆渡车可以将使用过的蒸养小车和侧底板通过摆渡车送至轨道，然后送到切割机组再次使用，但是有些生产工艺受到场地和实际情况的限制，在出釜后不使用摆渡车，那就需要用吊具将成品堆放，用叉车或是其他方式将出釜后的蒸养小车和模板运送，会给我们的整个生产流程带来不方便和浪费时间成本。第五，坯体运行过程的平稳性、轨道维护保养：未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证运输过程的平稳性，才能减少运输过程对坯体结构的破坏，进而减少对产品质量的影响。
以上这些都是方盛机械在长年的生产加气块设备中总结出来的经验，希望大家一定重视起来。
当下加气块生产厂家越来越多，如何提高免蒸加气块生产线管理机制，进而带动整个生产效率的提升，已成为厂家工作重点。提到生产管理，其核心即是生产时间的合理安排，也就是生产工序的合理性。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。如何合理的安排每一位员工什么时间做什么事，做到有效的利用生产力，已达到工序和时间上的恰当结合。 其基本因素无非一下两点：一是尽可能缩短非生产时间间隔或等待，以缩短生产周期，提高生产效率，日产量；二是生产时间要均衡化，提高均衡生产水平，以改善工作质量，制品 质量并保护设备。
新厂想实现这样的效果，可以简单的分成一下几步：
一，了解免蒸加气砖的生产工艺流程：这是每一个有意进入免蒸加气砖行业的投资者都需要掌握知识，可以说，没能达到更大的生产效益，其根本原因是对生产工艺及流程了解的不够透彻，想要有效利用设备生产机能，达到行业较高日生产量，作为厂家技术人员就需要把整个免蒸加气块生产流程吃透，了解各个环节需要的器械操作和操作重点，从而对人工的分配、辅助器械的使用等做到更为合理的安排。既可从少量模具小额投资起步，也可直接大规模生产，既可固定场地生产，也可移地生产。
二，做好生产操作规划：一个好的生产操作规划能够帮助免蒸加气块生产厂家有效的利用已有资源，实现“人尽其才，物尽其用”，从而大大提高整体的生产效率。一个好的生产操作规划不仅仅应该包括生产线人员搭配，更应该包括一天、一个周期的每个时间段每个工人的主要工作和需要使用哪些辅助器械，合理安排，把冲突的器械和人工通过合理的安排分配在不同的时间短。整个加气块设备生产工艺，之间都有密切的联系，用户在操作中应严格的按照操作标准，确保正常生产，完成生产任务等。这样不仅能够使得生产井井有条，也能够在提高生产效率的同时保证工人保持较好的工作状态。
加气生产线主要设备：
1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。蒸养小车主要由以下几部分组成:车架：主要有型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便。3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。5 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。6 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的
