老化现象
交联绝缘线芯在生产过程中,由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的,这种老胶呈琥珀色,停留时间越长,颜色越深,温度也越高。老胶生成的一般原因是:
(1)挤出速度过快,螺杆转速越高,交联物料在螺筒中的剪切力越强,这样就会使机体局部温度升高,从而引起胶化现象。
(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长,会使部分绝缘材料过早发生交联,使线芯在出模时产生不均匀的表面。
(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用,长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,绝缘层中混入老胶杂粒,导致绝缘线芯出现质量问题。
冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外,还采用机头挤出后冷却工艺,可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,表面若有气泡附着,该位置冷却后就会形成一个'小凹坑',这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气,由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时,水流速度快,水流急,将空气带入水中,一部分空气附着在电缆表面,形成气泡。
(2)进入冷却水之前,有水滴溅到电缆表面,与水接触部分冷却收缩,而与空气接触部分仍处于高温状态,因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。