主要有氨碱法和联碱法两种，氨碱法是目前工业生产纯碱的主要方法之一。其特点是原料廉价易得，氨可以循环( 损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。中国主要纯碱厂有潍坊海化碱厂，天津碱厂，青岛碱厂，自贡鸿鹤化工总厂，湖北省化工厂。其反应过程如下：
CaCO3 ＝CaO+CO2↑－Q
CaO+H2O= Ca(OH)2＋Q
NaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋Q
NaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋Q
NH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2+NH3+H2O＋Q
联碱法以氯化钠、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称'联合制碱'或称'联碱'主要反应为：
NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4Cl
NaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑
根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程。
纯碱行业深度研究报告
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我们看好纯碱行业迎来较长时间的持续景气, 2018年前将持续紧平衡。随着行业 产能利用率的上升, 纯碱价格将有有望长期维持在 2000元 /吨以上高位, 维持行业 “看 好”评级。
结合吨市值和 EPS 弹性,推荐山东海化、远兴能源、三友化工,建议关注双环科 技。纯碱价格每上涨 100元 /吨,山东海化、远兴能源、三友化工、双环科技的 EPS 增 厚 0.20、 0.02、 0.10、 0.25元。
1、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。40万吨,基本与欧洲总产能持平,远高于美国1,200万吨的产量,我国纯碱生产能力和产量均已占到世界总能力和总产量的1/3以上,纯碱出口量位居世界第二位。一般染色6道、固
色6道，温度20～21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克
∕升，将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团，可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了染料赖以固色的碱剂。早在十八世纪，它就和硫酸、盐酸、并列为基础化工原料——三酸两碱之一。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱
20克/升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克/升），印花后经汽蒸，对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克升代替小苏打10克升，虽可缩短汽蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。
【中国美食用纯碱的原因】
为什么中国人不怕碱味将纯碱应用在肉食持水方面呢？大抵也有两个原因：
，中餐以筷子文化为主，进食时用餐者会用筷子夹取所需的食物，厨师裁切肉食为迎合要求，要尽可能地将肉食裁切成小块，即“丁”“丝”“粒”“片”“条”等，如此细小体积的肉食，添加少量的纯碱就能轻易地取得效果。
第二，当纯碱的使用量恰当时是根本察觉不到纯碱的味道的。
不过，到了后来，中餐也停用纯碱了。是不是有了更好的材料可以不用纯碱呢？倒也不是，而是国产纯碱的品质并没有满足食品的要求。
