青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管道生产线、PE管道挤出机、聚乙烯管材生产机器。
HDPE管材生产线组成：自动上料系统、单螺杆挤出机、机头、口模芯棒、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、印字机、牵引机、切割机、堆料架。
HDPE管道施工注意的事项
1、室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施。
2、埋地HDPE给水管道，DN≤110的管路夏天安装可稍微蛇形铺设，DN≥110的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长;冬天，均无须预留管长。
3、HDPE管道安装时，如果操作空间太小(如:管道井、吊顶内施工等)，应采用电熔式连接方式。
4、热熔承插连接时，加热温度不能过高、过长，温度控制在210±10℃，不然会造成配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径;承插时管件或管材接口处应清洁干净，不然会造成承插口脱开漏水;同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。 5、热熔对接连接时，要求电压在200~220V之间，如果电压过高，会造成加热板温度过高，电压过低，则对接机不能正常工作;对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够，以及卷边不对成;加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有油污、泥沙等杂质，会造成对接口脱开漏水;加热时间要控制好，加热时间短，管材吸热时间不够，会造成焊口卷边过小，加热时间过长，会造成焊口卷边过大，有可能形成虚焊。
青岛天信泰专注PE管材设备生产。
PE管生产过程中表面麻点的原因如下：
1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料（观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴）
2、原料潮湿时PE管材表面产生小气泡定型后形成麻点，这时需对原料烘干处理。
3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
4、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ250以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。
聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管的原因分析
聚乙烯(PE)给水管一般采用热熔对碰连接。经过多个爆管案例调查分析，造成聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管漏水的主要原因有：
1、热熔接头连接没有严格遵守规定的操作规程控制好温度、压力和时间三个参数，造成连接质量不稳定。
2、直埋敷设的管道没有严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中要求的聚乙烯管道的填砂，回填土等施工规范来控制覆土质量。
3、管沟内敷设的管道由于支架及管卡安装不均匀，部分管卡螺栓固定不紧，季节温差的变化引起的纵向回缩量，在每个接头上得到分解不匀，造成管道应力不匀拉裂热熔接头。
4、为赶工期，管道敷设在未压实的填土上，沉降不匀导致管道壁变形使管内压力受力不均进而引起爆管。
5、管道接口为郊区农田或小河附近，土体经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实； 管材纵向回缩率的物理特性对施工质量会产生较大影响，施工时一般很少考虑管材纵向回缩率这一问题，纵向收缩引起的位移长度变形大，容管。
6、因花木被挖走移植，坑深而未及时回填，使管道露在外，有人把深坑当垃圾处理点燃烧东西而引发事故。
7、材料采购购买了部分质量较低劣产品，现场条件比较差，施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，这些都给长期安全运行留下隐患。
可能PE管材设备的机头设计压力不够导致了生产的所有管材无法达到国家要求的承受水压能力，不过这种情况很少出现。
